吊经

"吊经"是指织物组织中，因单根或者多根经纱吊紧而形成的疵点。成品检验时，可以通过目视、手摸进行鉴别。

目视——在“吊经”处可见较明显的颜色深浅，在格子等纬纱排列清晰的织物上可见纬纱突然弯曲现象；

手模——在“吊经”处可明显感觉到经纱吊紧状况。

因此，总体而言，“吊经”是由于坯内经纱残余张力不一致，在染色整理后暴露出来的疵点。产生“吊经”的根源，应该在纺纱和织造过程中。

深入分析发现，在纺织过程中，产生“吊经”的因素很多。为了便于分析研究，根据呢绒在成品检验时，“吊经”疵点在呢面上的表现形式和形成机理的不同，可将“吊经”疵点分成以下3类。

单根连续性吊经

“吊经”的长度通常在10m以上，其分布形式以单根为主，偶尔也有多根，特点为相邻经纱一般无“吊经”现象。

单根散布性吊经

“吊经”的长度通常在1m以下，全匹全幅无规律散布、时断时续、相邻经纱一般也无“吊经”现象。

双根散布性吊经

此类疵点在呢面上、表现为相邻2根经纱同时“吊经”且起始点和终止点相同，“吊经”的长度通常在0．5m以下。其分布形式也是全匹全幅无规律散布，时断时续，特点为在无梭织机高速织造时尤为突出，是应用无梭织机后出现的一类新的质量疵点。

单根连续性吊经

此类疵点是经纱在整经或织造过程中，连续受到意外张力所致。

①整经工序：整经时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物堵塞，致使某根经纱张力异常增加，如果操作工清洁工作和巡回检查不及时，发生概率较大。

②织造工序：织造时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物堵塞，加头纱线张力过大、由于织造时经纱不断变位，这种情况一般不易发生。

单根散布性吊经

此类疵点是经纱在纺纱、蒸纱过程中，纱线受到断断续续的意外张力所致，或者是由于纱线回潮不匀致使纱线伸长、回缩不匀。主要有以下几个操作及工序易造成此类“吊经”。

①接头操作：纱线因意外张力断头后，未去除两头的受损纱线，直接接头。

②退绕操作：纱线在退绕时，因筒子成形不良或者摆放位置不正确，产生时断时续的意外张力。

③蒸纱工序：蒸纱过程中，筒子上方未覆盖防护毡或者接触罐壁，筒子上的纱线因罐内冷凝滴水而受潮不匀，以及蒸纱设备不良或者操作不当，致使纱线表面结露受潮。

双根散布性吊经

此类疵点是经纱在织造过程中，因相邻纱线相互缠绕无法正常开口，造成相邻纱线意外张紧所致。它由相邻纱线相互缠绕而起，在开口时断头或者脱开而止。织造时相邻纱线缠绕的原因主要可从以下5个方面分析：

①细纱工序因清洁工作不良、车间温湿度不正常，造成飞花多，纱线毛羽过长；

②倍捻车速过高，致使纱线毛羽过长；

③蒸纱定形不足纱线捻回大；

④织造梭口形式选择不当，造成相邻纱线开口时，摩擦严重，停经装置调节不当致使相邻纱线摩擦起毛；

⑤整经倒轴时，上蜡量过少或液蜡质量差，液蜡对纱线的包覆作用差。
总之，“吊经”疵点的形成原因可归纳为以下6点：纱线工艺通道异常；织造上机工艺参数选择和机械调节不当；纱线毛羽长；纱线定形不足，回潮不匀；接头操作不当；液腊对纱线的包覆作用差。

①纺、织两部应该加强对纱线工艺通道的检查，及时发现问题及时处理，确保工艺通道畅通正常。

②高度重视蒸纱工序，规范蒸纱的设备、工艺、操作管理，确保纱线定形效果(捻回数15以下)，严防纱线受潮不匀。

③高度重视纱线毛羽问题，加强对工艺、设备、操作及温湿度控制方面的管理，采用毛纱上油等工艺努力减少纱线毛羽。

④规范接头操作，减少人为“吊经”。

⑤重视上蜡工序和液蜡质量，合理控制倒轴上蜡量，确保上蜡均匀。另外，应重视上蜡装置的技术改造，努力提高液蜡对纱线毛羽的包覆效果，必要时可采用上冷浆工艺或浆纱工艺。

⑥合理制定织造穿综法，合理选择织机梭口形式，优化停经架等工艺部件的调节，努力减少纱线在织造过程中的摩擦。

“吊经”疵点一旦形成，在后道工序中一般较难弥补。在实际生产过程中主要采用以下几种弥补方法，取得了一定的效果。

①修补换纱，即拉去“吊经”的纱线，重新补入正常纱线，再经过洗煮蒸等工序整理。此方法弥补效果较好，但它仅适用于单根连续性吊经，且费时费力，严重影响生产进度。

②高温处理，即在染缸中对织物进行高温处理，再经过煮蒸等工序定形。通过高温处理(80℃以上)可打开羊毛纤维的化学键使之重新排列，因此对“吊经”疵点有一定的弥补作用。此方法对单根连续散布性吊经的弥补作用尚可，但对双根散布性吊经(“吊经”程度一般较严重)弥补效果较差，且对织物的色光、强力等影响较大，有一定的局限性。

综上所述，“吊经”疵点，表现在成品，形成在织造，根源在纺纱。它是隐蔽性较强的疵点，并且影响因素复杂。因此，防止“吊经”疵点的产生是一个系统过程，必须以预防为主，道道把关，从前道抓起。要通过加强过程控制，规范工艺操作管理，努力消除出疵根源。