针织物的低温前处理的应用

应用
浸染工艺
浴比：1：10
棉类：针织布，机织布，毛巾布、绞纱、散纤、筒纱
机器类型：溢流机、高温高压染色机等
前处理：
浅色
一、排水 Dyron ALL 2g/l 烧碱：2g/l 双氧水25% ：5g/l 100℃/60分钟 传统工艺
二、 酶工艺 烧碱 0.8g/l 双氧水25% 5g/l HPL（稳定剂） 1g/l 55℃/20分钟
排水 95℃/30分钟 CBS 2g/l PH 8-9
深色：
一、传统工艺 100℃/60分钟 Dyron ALL 2g/l 烧碱 2g/l 排水 85℃/10分钟
二、酶工艺 CBS 2g/lPH 8-9排水 55℃/20分钟
实验结论：
毛效结果（单位：CM/30分钟）
针织布机织布毛巾布
传统工艺149.59
酶工艺14.59.59
失重率对比（%）
针织布机织布毛巾布
传统工艺5.25.55.4
酶工艺2.13.23.7
注：筒纱前处理时建议添加0.5%-1%的非离子渗透剂。
浸轧工艺
布样：府绸，纱卡（全棉）
工艺：
中温退浆酶 8g/l
精炼酶 CBS 18g/l
一浸一轧、轧液率 100%（汽蒸60℃/60分钟）
碱洗（3g/l、98℃/10分钟）
一浸一轧、轧液率 100%（汽蒸：双氧水30%14-16g/l，精炼剂 2g/l、稳定剂 1g/l）98℃/30-60分钟
毛效（cm/30分钟）：
府绸纱卡
汽蒸30分钟汽蒸60分钟汽蒸30分钟汽蒸60分钟
8.58.711.811.8

某工厂试样对比：
浸染工艺
浴比：1：10
棉布：织布
机器类型：溢流机
前处理“
传统精炼工艺与CBS生物精炼工艺的比较
以一吨棉纱计（1：10）
项目名称传统精炼工艺CBS生物精炼工艺
精炼酶CBS（g/l）-1-2
渗透剂（g/l）11
烧碱（g/l）30-0.8（浅色）
双氧水（g/l）4-60-4（浅色）
稳定剂（g/l）10-1（浅色）
螯合剂（g/l）0.50.5
原料成本/元325-355380-530
水/吨40吨 120元10吨 30元
电/Kwh200度 120元75-120度 45-75元
汽/立方米5立方 600元0.8-3立方 96-360元
能耗成本/元840171-462
总成本/元1165-1195551-992
水：3.00/吨汽：120.00/立方米电：0.60/Kwh
传统精炼工艺和CBS生物精炼工艺的比较
项目传统精炼工艺CBS生物精炼工艺
失重率（%）5-62
成本损失1100-1320440
毛效（cm/30min）1312-14
染色性能通常上色率高，色均匀
色牢度3-4（较好）3-4（较好）
手感粗糙手感柔软和丰满
传统精炼工艺和CBS生物精炼工艺的污染指数的比较
退浆和精炼传统精炼工艺生物精炼工艺
PH值13-149.0
总溶解固体量38.99020.180
总悬浮固体量6.9609.210
总固体量45.95029.390
混浊度179184
化学耗氧量（COD）59.35513.511
热水洗涤
PH值7.86.4
总溶解固体量17.4006.110
总悬浮固体量2.7363.520
总固体量20.1369.630
混浊度181146
化学耗氧量（COD）19.6117.400
漂白
PH值12.911.9
总溶解固体量31.1529.100
总悬浮固体量4.1654.170
总固体量35.31513.270
混浊度190181
化学耗氧量（COD）27.2008.311
结论
通过CBS精炼酶与传统工艺的比较得到以下结论
全面提升棉制品的处理效果
1降低棉织物失重；不损伤纤维，不影响纤维强力
2织物手感柔软、丰满，布面亮泽、纹理清晰
3改善染色性能，匀染性提高、得色量上升，染色次品率大幅下降
4对特殊敏感型纤维的精练更具安全性和可靠性，如竹碳纤维，天然彩棉，棉／毛、棉／丝、棉／麻等对环境友好、操作人员及设备无害
1低能耗、低水耗，降低废水中TDS、COD、BOD指数，减少环境污染
2作业环境安全
3减低对设备损伤
降低综合成本
1织物失重减少
2缩短工艺时间，提高生产效率
3无需高温蒸煮，减少碱、酸(中和)和水(清洗)的用量
4上染率提高，节省染料
5减轻污水处理压力，降低污水治理费用