水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用

$放大字体$ $缩小字体$ 中国纺织品网 tex.org.cn 日期：2012-09-03

近两年来，市场上有这么一类纺织品面料，其图案花纹各异，立体感强，表面光亮，富有皮质风格。用该面料制成的时装、运动装，受到消费者的青睐。这类产品是采用普通的纺织品，经染色或印花后，以水性硅胶印花浆在手工台板上印花或自动平网机印花，再经后整理加工而成。用传统圆网印花机直接印花，印出此类效果的不多，而且难度较大，需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。

　　1坯布的前处理

　　印花用针织物半制品的要求是：毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求。毛效过好，水性硅胶印花浆渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果。幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求。

　　1.1练漂与染色

　　坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果。

　　染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正。染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁。

　　1.2印前整理

　　染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩。这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整。

　　2水性硅胶及辅助材料的选用

　　2.1印花浆料的选择

　　水性硅胶印花浆是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强。水性硅胶印花浆虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆。因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果。

　　衡量水性硅胶印花浆的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定。

　　2.1.1稠度

　　为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，水性硅胶印花浆应具有一定的稠度。当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能。

　　2.1.2黏度

　　为了保证水性硅胶印花浆牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度。若浆料的黏度太小，则得不到闪烁亮光效果；若浆料黏度太大，则在印制时会使网版与织物黏连而造成印疵。水性硅胶印花浆的黏度调节还应考虑到印花机的运转速度，圆网印花机的车速相对较快，故浆料的黏度不宜太大。

　　2.1.3流变性

　　印花色浆在印花机上的印制效果，以及印花过程中可能产生的糊网、渗化等问题，都与水性硅胶的流变性有关。因为印花机的刮印速度较快，水性硅胶在1~2s内便会受到剪切力、挤压力等作用，然后附着于织物上，如果浆料的流变性差，会对印花过程造成很大的影响，使布面粗糙没有光亮。

　　2.1.4干燥速度

　　水性硅胶印花浆干燥速度是印花过程能否顺利进行的关键。在印制过程中，印花浆会因水分挥发过多而改变圆网中余浆的黏度与流变性，严重时会堵网而产生印疵；印制在织物上的水性硅胶较厚，如果水分挥发速度太慢，则会造成印后成品要求焙烘温度过高、时间过长，造成能源浪费。经过反复的大中小样试验，选择了水性硅胶浆SPA-B这个产品进行印花。

　　2.2辅助材料的选择

　　水性硅胶的性能和各项指标较好，但由于是成品浆，存在印花产品表面平滑度不足，手感较硬不够滑爽，牢度和标准有差距，黏度不足等问题。

　　2.2.1表面平滑度不够

　　完全用水性硅胶，表面蜡感强，摸上去有一种油腻腻的感觉。要想达到平滑的效果，选用一种水性高亮光印花浆AV-B加入到水性硅胶里，使印制出的产品增加了塑膜的效果。但是，用量不宜过高，过高会使印后表面发黏，手感发硬，失去了水性硅胶的品质。

　　2.2.2手感较硬不够滑爽

　　手感硬一方面是由于印制织物本身手感偏硬造成的，另一方面是加入水性高亮光印花浆后使手感发硬。而手感不够滑爽是浆料本身的性质决定的。解决办法是一方面加强对受印织物的柔软处理；另一方面在印花浆中加入一定量的印花专用硅油SRS，用量不宜过高，过高会影响牢度。

　　2.2.3牢度达不到客户要求

　　近年来，客户对牢度要求越来越高，为了能够达到牢度要求，需在印花浆内加入一定量的专用交联剂。用量不宜过高，不能超过0.8%，否则会严重影响手感。

　　2.2.4稀稠度的调节

　　由于成品浆有时批与批之间的稀稠度会有差异，而且印花浆内还要加入涂料和助剂，同样会影响稀稠度。当印花浆偏稀时，可选用乳化增稠剂进行调节，因为加入普通的合成增稠剂会影响手感和亮度。乳化增稠剂的用量一定要严格控制，加入过多或过少都会影响印花效果。

　　3印花意事项

　　下浆量的多少将直接影响印花效果，下浆量越多印花表面越光亮，但过多的水性硅胶附着在织物上将影响织物的手感，且增加成本，因此在保证光亮度的情况下，尽量减少下浆量。经打样试验，印后织物克质量增加30～50g/m2为宜。印花织物增重与下列因素密切相关：水性硅胶浆的黏度、圆网目数及感光胶涂布厚度、磁棒的直径与磁力的大小、车速。一般情况下，水性硅胶浆黏度越大，下浆量越大，增重越多；磁棒越粗，磁力越小，布面堆积的浆料量越多；圆网目数越低，感光胶涂布得越厚，织物表面堆积的浆料越多，克质量越高；车速越慢，透浆量越多。因此，为获得好的印花质量，必须控制好以上因素。

　　3.1制网

　　圆网目数越低，感光胶涂布得越厚，织物表面堆积的浆料越多，克质量越高。依据上述原则，用80目、60目和40目的圆网进行刮胶一遍、两遍、三遍的对比。最终，选择60目网刮胶两遍。

　　3.2配色

　　3.2.1工艺处方及测试结果

　　工艺处方及性能测试结果，见表1和表2。

　　由表2可以看出，处方1处理的织物牢度虽然可以达到要求，但手感特别黏，印花部分重叠黏在一起很难撕开，成本最低（主要以SPA-B为主，其用量越少，成本越低）。而处方5处理的织物虽然牢度最好，亮度也是最好，手感稍硬不够干爽，有油腻腻的感觉，但成本最高。处方2处理的织物手感较硬、发黏，水洗原样变化差，成本较低。处方3处理的织物的牢度都基本可以达到要求，手感较柔软，光亮度也很好，但还是有些发黏，成本较低。处方4处理织物的手感最好，柔软、滑爽，光亮度也很好，牢度基本达到要求。因此，确定采用处方4工艺。

　　3.2.2色浆配制要求

　　由于所用的印浆均为成品浆，要求在配置过程中，全部用称量工具称量。在加入涂料色浆及助剂时，注意降低水的用量，一定不要加多。最后加入乳化增稠剂进行搅拌，搅拌时间不低于15min，然后取出备用。此外，如果一批产品印制完成后有剩浆，一定要用盖子盖上，封好。

　　4印制工艺参数

　　大样生产时，采用60目刮胶两遍的圆网进行了几组试验，其工艺参数如表3所示。