仿毛布

    仿毛布就是模仿毛织物风格的化学纤维织物。主要以涤/粘、涤/腈为主的化纤原材料仿制的花呢、牙签条、扳司尼、啥味呢、华达呢、凡立丁、大衣呢、法兰绒、格花呢等布料。现代的仿毛技术已经达到了以假乱真的地步，从外观手感上已经很难区别。

    仿毛织物有些性能优于纯毛织物，具有强度高,抗皱性好,耐磨、不霉、不蛀、快干、不掉色、免烫、价格较低廉等优势。

    仿毛织物的毛织物风格，是由化学纤维本身的性能和纺织染整工艺创造的。涤纶、腈纶皮芯型或并列型复合纤维，就是模拟羊毛的鳞片层、皮质层、髓质层不对称双组分的微细结构,纤度为2～12旦,截面为3～16叶;各种中空、豆形或哑铃形的涤纶、腈纶纤维,则是模拟羊绒、兔毛和马海毛的粗细、截面以及中空度。涤纶的强度是羊毛的3倍，刚性是羊毛的2倍，但涤纶手感比羊毛粗糙，如4旦涤纶粗细相当于70支羊毛,手感则相当于64支羊毛。

    精纺仿毛织物的织造，在选择支数、经纬密度和织物结构时须防止起毛、起球和勾丝。印染后整理须在松弛状态，即无张力的条件下进行,以消除蓄积在织物中的应力,增强织物的毛型感。后整理还有利于克服化学纤维织物贮积静电和污染吸尘等缺点。在成纤、织造和染整工艺上，应保证仿毛织物有较好的刚柔性、松软性和滑爽性，至关重要。

    仿毛布 - 仿毛中长纤维

    中长纤维是指介于棉型与毛型之间的纤维。原料主要有涤/粘、涤/腈等，涤/粘中长手感和吸湿性较好，免烫性较差；涤腈中长免烫性较好，但布面较毛糙。中长纤维织物的经纬纱多用16tex×2～21tex×Z（36/2～28/2英支）股线，也有使用18.5～21tex（32-28英支）单纱。组织有平纹、斜纹等。品种类似于精纺毛织物，如平纹呢、隐条呢、隐格呢、凡立丁、派力司、哔叽、华达呢、马裤呢、花呢等。中长纤维织物毛型感强，质地挺括，手感柔糯，弹性好，易洗、快干、免烫。根据加工方法不同，中长纤维织物分为白织中长纤维织物和色织中长纤维织物。主要用作外衣及裤子等面料。 

    1． 中长纤维面料的特点中长纤维是指介于毛型与棉型化学短纤维之间的一种纤维。它并非化学纤维新品种，可由各种化学纤维加工而成，其长度和细度均介于棉花纤维和羊毛纤维之间。因此，有粘胶中长纤维、富强中长纤维及涤、锦、腈、丙、氯、维纶等中长纤维。对各类化纤中长纤维面料的特点，进行总结，得出以下结论： 
    ⑴中长纤维织物弹性好，穿着时不易起皱。 
    ⑵中长纤维织物挺括厚实，手感丰满，多次洗涤后仍能保持平整如新、毛型感强的特征。 
    ⑶中长纤维面料有滑爽感，缩水率较小，成衣后不易变形。 
    2． 中长纤维面料的品种 中长纤维面料的花色品种很多，主要有涤腈、涤粘的混纺织物以及“三合一”面料。⑴涤腈中长织物 采用涤/腈比例为50：50或60：40混纺而成，如涤腈混纺中长隐条呢，具有毛型感，且布身挺括，抗皱免烫，是中档春秋外套选择的理想面料。⑵涤粘中长织物 采用涤/粘比例为55：45或65：35混纺而成，如涤粘混纺中长平纹呢，其风格特征与上述隐条呢相似，也是受大众喜爱的一种仿毛型产品，常用来做春秋外衣裤。⑶“三合一” 面料 采用涤、腈、粘三种中长纤维混纺而成，面料兼备三种纤维的特点，且价格适中，适合做套装、茄克衫、西服、西裤等。

    性能：光洁平整，纹路清晰，挺直饱满，身骨丰厚，坚韧耐穿，具有色泽鲜艳、光泽自然柔和、毛感好、垂性好、不起毛球、抗皱性好。

    仿毛布 - 新型涤纶仿毛长丝纱

    “化纤仿毛”是从形状和性能上用化纤丝模仿羊毛，从而达到以合成纤维代替羊毛的目的。多年来，世界上许多国家都致力于攻克这一科研课题。研究人员采用特殊的仿丝工艺合成具有皮芯结构的特种变形复合纱，外层是异型截面的低收缩率长丝，内层是不同截面的高收缩率长丝，具有外松内紧、外柔内刚、外细内粗、外曲内直的特性，可提高了面料穿着的舒适性、抗皱性。

    采用化纤仿毛特种变形纱纺织的服装面料，挺括、吸汗、导湿等性能好，且价格大大低于国外同类产品。

    涤纶仿毛织物 由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料，或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物，分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。既具有呢绒的手感丰满膨松、弹性好的特性，又具备涤纶坚牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易变形、不易起毛、起球等特点。常见品种有：涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等。产品还有全涤“双层四彩仿毛,全涤“乐丽丝竹节仿毛”,细薄型“全涤乐丽丝仿毛”。该类仿毛由于外销后积余,一直现货不少,并已在外销中赚过钱,故近期赶在节前进行减仓。目前,一款幅宽156cm,410g/m,以75fdy、100dty嵌75dty彩丝含阳离子的“四彩全涤双层仿毛”,幅宽156cm,390g/m,75fdy、100dty嵌竹节丝、75D阳离子的“全涤乐丽丝竹节仿毛”、幅宽156cm, 340g/m50fdy.75dty.100d乐丽丝织制的“细薄全涤乐丽丝仿毛”等等。 
 局部低档化纤仿毛布主要是一些低档化纤“乐丽丝仿毛,“乐丽丝棉条仿毛,“彩丽棉条仿毛”,“四彩仿毛”,“七彩仿毛”,“四彩竹节仿毛”,“七彩竹节仿毛”。

    异收缩纤维的应用,是化纤仿毛在观念和技术突破中最为关键的一点。但在以往研究中,没有在纱线过渡中的不稳定结构和最终织物的稳定结构之间建立完整的模型来指导仿毛产品的设计与生产,仅用两种收缩率不同的纤维混纺,最终影响了产品的仿毛效果和服用性能。

    对以往化纤仿毛技术全面总结、回顾的基础上,认为化纤仿毛的关键是毛织物的结构特征—织物中纱线之间基本相互挤紧,而纤维之间蓬松、有空隙,提出了以多分散性、异收缩性、异卷曲性、导湿、光泽、身骨等方面相结合的化纤仿毛设计新原则。依此,以各单根长丝的异收缩为主,同时辅以线密度、卷曲、模量、刚度等的相互配合,首次推导出在纱线截面各层次形成蓬松、丰满的仿毛纱结构所需要的纱线内不同卷曲度单根长丝热收缩率分布及不同收缩率长丝质量比例的理论模型,为进一步提高化纤仿毛的效果和仿毛产品的设计与生产提供理论依据。

    短纤维形成多异性的混纤纱,可在纺纱中混纺不同性能的纤维。对于长丝,除工艺复杂外,考虑到设备生产率、成本等问题,采用类似的混并方法是不可取的。预取向丝(POY)—后加工两步法设计了两类截面形状不同、线密度不同的预取向丝(皮丝和芯丝)在后加工过程中复合的生产步骤。从理论上分析了利用同一喷丝板上不同孔径大小及不同截面形状的喷丝孔,生产具有多异性纤维的可能性,尤其是单丝之间异收缩和异线密度的形成机理,即对于同一喷丝板,喷丝孔截面积的不同,导致各孔熔体与孔壁的粘滞阻力不同,截面积大的喷丝孔,其内熔体流动相对阻力小,流速高,流量大,在相同的卷绕速度下,有效拉伸比小,冷却凝固慢,所得单丝线密度大,取向度低。截面积小的喷丝孔则反之。依此原理,完成了新型化纤仿毛长丝纱芯层纱线喷丝板的设计及POY纺丝生产,为新型化纤仿毛长丝纱内单丝多异性的实现奠定了基础。 在预取向丝后加工过程中,热拉伸和热定形形成所需结构与性能。本文还研究了热拉伸和热定形对新型化纤仿毛长丝纱多异性的芯丝和异形截面形状皮丝这两种差别化涤纶长丝结构和性能的影响。 

    利用差示扫描量热法(DSC)研究了后加工对两种差别化涤纶长丝热力学性质的影响。发现热处理温度对两种试样热力学性质的影响规律是一致的,即:随着热处理温度的提高,涤纶长丝的熔点、起熔温度、终熔温度均略有升高。另外,两种涤纶长丝的熔程不同,且随着热处理温度的提高而增大。这主要是因为高聚物的熔融行为与其结晶的形成条件密切相关。熔程的不同说明涤纶牵伸丝的熔程与纤维的品种有着很大的关系,而熔程随热处理温度升高而增大则可能是由于DSC所测得的常规所谓结晶区的熔融吸热量,包含了其较难区分的非晶区的粘流转变吸热量,而随着后加工处理温度的升高,涤纶结晶部分和非结晶部分比例 。

     仿毛布 - 后整理

     织物仿毛效果主要是通过后整理体现出来的，所以后整理是仿毛的最关键一步，仿毛效果取决于后整理。后整理质量要求：防缩、防皱、抗起毛和仿毛感.并具有永久性.仿毛感是一个综合性指标,它要求手感松软、厚实、弹性好、毛茸密实、纹路清晰、光泽柔和,由于目前尚缺乏测试手段,仅以蓬松度作为考核指标.。 
    织物后整理目前大多采用机械整理与化学整理相结合。预缩、蒸呢与呢毯整理，它们给予织物以不同程度的松动，使织物免于僵硬、织纹清晰、手感丰满。磨毛处理则使织物毛茸密实，光泽柔和。化学整理是获得永久性防缩、防皱和改善手感的决定因素，反应性整理剂能够使粘胶纤维减少缩水、提高弹性，增强与涤纶纤维的抱合，织物在穿着过程中的起毛起球现象得以改善。添加剂能使织物获得柔软、滑爽、硬挺、丰满和增强弹性等不同效果。  
    从筛选整理剂入手，并结合机械整理验证各种参数对整理效果的影响.通过试验认为,中长纤维织物实物质量,主要决定於以下三个因素;  
    1、反应性整理剂是对粘胶组份起作用的，当整理剂用量足以使粘胶的可交链位置趋近饱和时，织物的缩水率和回能指标接近最高值。  
    2、采用脂肪系柔软剂，聚醚酯柔软剂或二甲基硅乳液都能获得良好的柔软效果。  
    3、自交联丙烯酸树脂,有增进织物硬挺，提高身骨的作用，在与柔软剂配合使用时，织物有良好的综合效果。

    染整加工

    染整加工是进行T／R仿毛织物获得仿毛效 果的关键，通过适当的染整加工，可以突出织物的 外观风格，改善织物的内在性能。根据所用纤维、 纱线性能和结构的不同以及织物风格的不同，化 纤仿毛织物染整加工工艺有所不同。

    （1）涤纶短纤仿毛织物染整加工流程： 坯布检验一缝头一洗呢一吸水一烘干一定形 一拉毛一染色一吸水一烘干一起毛一剪毛一定形 一压呢一蒸呢一成品检验一包装。

    （2）变形涤纶仿毛织物染整加工流程： 坯布检验一松弛一洗剂一脱水一烘燥一热定 形一染色一脱水一烘燥一剪毛一后整理一蒸呢 

    （3）多异多重复合变形丝仿毛织物染整加工 流程： 坯布检验一配布一碱减量一染色一脱水、开 幅一烘干一浸轧整理一烘干一热定形一蒸呢一成 品检验一包装 。

    仿毛织物的后处理：

    生坯修补一烧毛一洗呢一煮呢一染色一吸水 一烘干一中检一熟修一刷毛一剪毛一给湿停放一 蒸呢一电轧 

    2．1坯布准备 坯布卷装虽不利于消除织造过程中形成的不 均匀内应力，但可以最大限度保持坯布布面平整 和门幅稳定。坯布检验完成后，用新胶带纸将外 端封好。无论是纺织厂还是印染厂，都宜采用先 进先出的原则，坯布堆放时间不宜过长。

    2．2 T／R仿毛织物的前处理 T／R仿毛织物前处理的主要目的是去除织 物上的浆料、油污等杂质，并使织物充分收缩，获 得蓬松性和良好的弹性。T／R仿毛织物前处理 主要包括退浆或煮练、松弛和蓬松化，可以采用平 幅处理或绳状处理两种方式。煮练与松弛一般同 时进行，也可先松弛后煮练，或者先煮练后松弛处 理。 

    2．2．1松弛加工 使T／R仿毛织物产生有效的收缩，从而获得 蓬松感，由于纤维的收缩率不同，织物在松弛处理 后具有良好的蓬松性。松弛加工的方式可以采用 湿热松弛、干热松弛和干、湿热复合松弛的方法。 采用干湿热复合松弛时，两种加工的前后顺序不 同，会导致加工织物的风格有所差异。 T／R仿毛织物采用湿热平幅松弛处理时，处 理温度控制在95～100℃，同时通过击打作用，使 织物的组织结构得到松弛，织物获得充分蓬松，而 且可以避免织物产生折痕及摩擦痕。 

    2．2．2脱水烘燥 为了防止织物产生折痕，松弛处理后织物不 宜长久堆置，应尽快脱水、烘燥，烘燥温度控制在 130～140℃。织物的烘燥应在低张力设备上进 行，以使织物进一步收缩，达到柔软、蓬松、丰满、 厚实的效果。 

    2．2．3精练 T／R仿毛织物采用平洗机精练时，精练荆一 般采用阴离子表面活性剂和纯碱，精练温度为85 ～95℃，时间为3～10min。

     2．2．4预定形 根据预缩门幅、烘干门幅和织物表面平整度 决定预定形门幅。预定门幅一般小于成品定形门 幅，预定温度也低于成品定形温度。预缩是为了 让织物在湿热状态下均匀收缩，而预定形是为了 让织物在干热状态下柔和拉伸，以最大限度保持 湿热状态下的收缩结果，达到最终稳定织物尺寸 的目的。

     2．3碱减量加工 T／R仿毛织物在碱减量处理时，可在碱减量 机上进行，也可在溢流染色机或喷射染色机上进行。