出口纺织品生产跟单实务(十三)

十四.员工的技术培训

    （一）.操作工的职责

    为达到客户AQL4.0及以内的疵点控制目标，对于每个操作工必须控制在2.5%以内的疵点要求下列叙述操作工质量要求内容

    操作工生产出来的成品是按过程质量规格要求疵品率的设置是能够面对这个规格要求

    每个操作工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道以前有可影响他本道工序的质量要求，工段质量员应解质量要求，显示给操作工的样品和如何制作方法车缝时位置的进出，以及针迹等控制，包括这个范围以内

    操作工不必要再做事先已经做坏的衣服，一旦操作工作了或者选择了有疵点的衣服，它就应该对该件衣服承担责任，操作工当他的衣服要求被返工时通常被要求离开他的工作岗位

    *当操作工发现疵点衣服（工作）应该把它给本组带线工看来决定如何处理这一捆有疵点的衣服操作工应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于她们操作不良所引起的疵点

    如果是由于机械设备引起的疵点，操作工应该停止工作，同时马上找本组的带线工进行处理

    *所有不符规格的衣服均被视作为疵点，衣服由于做工不良，机械设备不好或前者做坏，如果操作工没有把它查出来，所有这些均属于该操作工的错误，这样可以避免操作工是否隐瞒疵点，如果被查的疵点无法计算到操作工的头上，（即某些特殊问题）需要质量员，本组带线工，或全线带线工拿着：

    *如果衣服被质量员查到应贴上标签*重做衣服需上两张卡片，第一张用于再检查用没，另一张是作为以后的正常流水用，带线工要解释这捆返修纸是因为做样本用

    5.返修的衣服（整捆）需经过带线工再100%的检查之后方可放回到大货生产中，当她从带线工手中拿回返修的衣服后，操作工应该检查每个内容，当操作工检查完返修过的这捆衣服之后，应在两张卡片上签上自己的名字，然后再把它挂上去捆衣服。

    6.引起瑕疵的工作，应立刻查明并给予更正7.操作者不明白为什么衣服产生疵点的原因，不知道如何修补，也不知道如何防止疵品衣服的产生，那么她应该去请教本组的带线工，而不是请本组的质量检查者当被修复的返工衣服拿回给操作工时，质量检查工应正常的检查，该操作工的工作，操作工应挂上跟踪纸片到衣服上，接下去操作工完成的两捆，应该由质量员做好检查样本

    *对于每捆返工衣服，质量员应抽4捆样本，两捆是紧跟原来出错的样本，两捆为刚刚做好返修衣服之后。单件要求时，要求产品按最高品质操作工应把这捆衣服整理整洁，整齐和牢固

    操作工应该确定，用于正确的配件，线，商标，和其它各种敷料，如果有什么不明之处，应该及时同带线工联系

    操作工应该操持自己车位，附近的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让花衣，棉绒，油污渍沾到衣服上

    操作工不应该连续做出次等标准的衣服，工厂的厂长或经理应该对这种个人行为予以阻止

    每月一次质监人员应该汇编操作工的月质量情况，这个报告应包括所有操作工，不仅仅是那些做的不好的工人，这个报告能用于让生产出次品等质量的工厂去对照那些合格产品的工人，工人而从潜意识使她们在以后而生产中能够生产出合格的产品

    （二）车缝抽验方法

    从车缝中抽出成品数量，双次抽样检查

    抽数范围 样品次序 样本数 积累数 接受 返修

    50DOZ以内 1ST 13 13 0 41-3疵点抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4

    1-4疵点抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5

    2-4疵点抽第二次 2ND 32 64 6 7300DZ以上 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要检查，在发出时必须检查两次抽验检查，建立在随机抽样的基础上包括裁剪。只是严重的疵点发现，超过客户规定的允许范围之外而计数，主要疵点需引起，立即的注意，并采取补救办法

    任何裁剪检查未通过的片子需进行100%的检查或对疵点的纠正，纠正后的片子应该做重新的检查，看它的质量是否可以接受，带线工和操作工须做100%检*当裁剪被返修时，质监人员和工人的计划安排人员应重新审视引起返修的疵点，工厂厂长或经理应决定采取适当的行动，消除这些疵点产生的原因*通常性会采用在裁剪过程中尺寸和颜色差错这种情况产生后，工厂经理（或厂长）同工厂质监人员需要明确的检查疵点目的是努力纠正不可接受的质量水平，使返修的染色布到最少的公司损耗，由于个人负责引起不可接受的裁剪应该返回到责任引起不严格的部分，如果有一个以上部门相联系，裁片须经两部门返修

    尺寸疵点被视做严重的裁片疵点而返修，如果跳级条件存在的话，在主要部分尺寸允许

    注：衣服尺寸测量应该是随机抽样，代表裁剪的尺寸范围和颜色，如果尺寸发现问题在任何部位，都须立即抽查更多的量

    7.最后车缝检查，对每个裁片的总结，在最终质量检查报告上第一次第二次检查在报告上须写上第一，第二等字样