煮呢

一、意义
    施加张力于羊毛，使其伸长，并在此条件下，经过一定时间的湿热处理，取消张力后，羊毛的形态会固定下来，这一特性称羊毛的湿热定型。
    煮呢：利用羊毛湿热定型特性，将呢坯以一定张力在高温水中进行平幅状处理，冷却后使其尺寸，形态稳定的工艺过程。
    1、平整加工效应：内应力松驰，形态稳定，抗皱性提高，并矫正折痕；
    2、提高染色性能：深染效应；
    3、表面风格特征：手感滑、挺、爽，有弹性，光泽持久。
二、原理
    1、羊毛fibre在纺纱、织造时，受不均匀外力作用，使织物中存在内应力，在湿热条件下，因内应力松驰，导致不均匀收缩。
    2、毛织物在热水中施加张力进行处理时，大分子中的二硫键、盐式键逐渐被减弱、拆散，内应力下降；羊毛在较长时间的湿热处理中，还会在新的位置上建立起新的交键，产生定型效果。
三、煮呢设备
    1、单槽煮呢机：由张力架、煮呢槽和一对木制滚筒组成。
    织物平幅卷绕在煮呢机下滚筒上，在槽内缓缓转动，并受上滚筒的压力在80-95度水中处理一定时间，然后冷却。为使煮呢均匀，往往调头煮一次。
    优：结构简单，占地面积小，煮出呢坯手感弹性足，定型效果好。
    缺：效率低，且呢圈内外层差异较大，煮呢不够均匀。
    2、双槽煮呢机：由两台单槽煮呢机并列组成。各有一对不锈钢滚筒，下滚筒可以改变转向，为主动滚筒 。煮呢时，呢坯往复在两个煮呢下滚筒上进行。
    优：半连续式，可两面出呢，效率有所提高，煮呢均匀，手感活洛，织纹清晰
    缺：定型效果不及单槽。
    3、两用型(MB031型)
    结合1与2的特点，既可单槽，亦可双槽，张力恒定，可自动计道数，再翻身调头。
    4、蒸煮联合机：由卷轴、煮呢、湿蒸、冷却四部分组成
    优：可获得多种风格的产品
    5、连续煮呢机：变相的蒸煮联合机，用于中低档混纺or毛型化纤，亦可用于化学定型。
四、煮呢工艺条件分析
    1、温度：包括煮呢时的温度和煮呢后的降温
    (1)煮呢温度：白坯90～95℃，色坯80～85℃，染后复煮80℃。
    (2)冷却温度：影响手感光泽及定型效果
    与煮呢温度配合：95℃煮呢，冷却温度20℃，t=15′
    2、煮呢时间： t与T应配合：高温短时，定型，效率高但易不匀，伤fibre。低温长时，损伤↓，定型效果丰厚有弹性。
    单槽，20～30(共2次)，双槽，共60分钟。
    3、外力：
    张力大，定型效果好，手感挺括，小，手感松软、丰厚、中厚花呢，但过大，幅宽收缩，手感硬；过小，平整度↓。张力必须前后一致。
    压力大，表面光滑且有光泽，手感挺；小，呢面丰满，纹路清晰。压力应均匀，否则产生水印。
    4、pH值及水质
    碱对煮呢有利(使二硫键拆散)，但fibre损伤↑，颜色泛黄，光泽变差，掉色↑，只用于较脏的or较硬的呢坯。一般pH6.5～8，色坯可选pH5.5～6.5，但定型效果差。
    水质：软水
    5、化学药剂：NaHSO3、HSCH2COONa
    化学定型
    要求：反应快，效果持久，抗干洗水洗，不伤fibre，对染色牢度，色光无影响

   五、工序安排
   1、先煮后洗：后加工不产生折皱，弹性好，挺括，织纹清晰，表面光洁。
    缺：手感不活洛。
    2、先洗后煮：呢坯洁净，结构可调整，手感丰厚柔软，有弹性。
    缺：由于松弛or轻缩呢，呢面发毛，不平、手感软、幅宽不匀、拆痕
    3、染后煮呢：有利于去除染后折痕，手感活洛、光泽好。
    缺：易脱色，伤fibre，成本高，仅用于媒介料染色(易生折痕)
    六、煮呢质量检验
    1、纤维损伤：断强
    2、定型能力：缩水率：静态、动态、冷水、沸水收缩
    落水变形：
    弹性：(折皱恢复角)
    3、光泽：变角光度计测
    4、 手感：

    来源：搜搜百科