浅谈异性纤维的来源及解决措施

棉花中的异性纤维是指混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维。如：化学纤维、毛发、丝、麻、塑料薄膜、塑料绳、染色线(绳、布、块)等。异性纤维产生的主要原因与传统的人工采摘、多渠道流通方式有关。据纺织企业反映，内地北方棉花每吨含异性纤维20g左右，新疆棉每吨约8g，而进口棉花则极少含有异性纤维。多年来，由于异性纤维的存在，棉花加工、棉纺企业投入了大量的人力物力进行挑拣，削弱了我国棉花及棉纺织品在国际市场上的竞争力。尽快攻克棉花中的异性纤维这一顽症是推进我国棉花质量检验体制改革，实现与国际接轨的当务之急。

一、异性纤维的来源

异性纤维的来源有以下几个环节：棉农采摘交售棉花时，使用化纤编织袋等非棉制品口袋盛装棉花，并用非棉性线绳扎口；地面晒花时，容易造成动物皮毛等异性纤维和其他杂物混入棉花；棉花收购、加工单位把关不严，在收购、上垛、加工喂花三个环节未对异性纤维进行严格挑拣、把关，以致异性纤维混入加工后的成包皮棉；棉花采摘工人没有进行采摘前的质量意识教育，只注重数量不管质量，不进行“四分”工作。

二、解决异性纤维的基本思路

1．异性纤维问题不是中国特有的问题，印度、巴基斯坦、印尼都同样存在严重的异性纤维问题，只要存在人工采摘就不能彻底杜绝异性纤维这一现象。有些细微的异性纤维肉眼很难分辨，不用仪器检验是不行的，这些都已经应用在国内外棉纺厂开清后的工艺中，从技术上讲是比较成熟的。从设备投资规模看，国外设备需100万元左右，国内的也要50万元左右；从清理效果看，虽然能清除70％～80％的异性纤维，有的甚至更高，皮棉处理量可达600～1000kg／h，但还不能彻底取代人工挑拣。

2．从棉花收购加工企业现状看，解决异性纤维是提亩产品竞争力的关键；但从经济实力和生产量上看，采取人工挑拣+机械设备粗检+光电精密检排的清理模式，即依靠手工挑拣解决籽棉中大部分异性纤维、使用简单的机械原理清除余下的部分异性纤维、配备较精密的光电检测设备将皮棉中残留的异性纤维基本清除，这样基本满足纺高支纱的要求。

三、国内外异性纤维清理技术状况

近几年，由于异性纤维问题日趋严重，由此引起的经济纠纷时有发生，得到国内外普遍重视。从目前国内外棉花异性纤维清理技术状况看，异性纤维在线检出装置主要分为两大类型：一类采用的是光学检测，即采用高分辨率高速扫描彩色线阵CCD数码摄像机，对棉纤维进行扫描，发现异常后由计算机发出命令，驱动执行机构快速响应气阀的动作来完成；另一类采用光电传感器检测，这种形式因其局限性，多采用在棉条或纱线的通道上。

四、解决措施

异性纤维和色纤维一旦混入棉花，就难以挑拣干净。所以，要解决异性纤维和色纤维的问题，一定要把问题消灭在源头。异性纤维混入棉花，产生的原因主要是管理问题，因此要加强管理人手，从源头把关，制定出以下几条操作性强的规定。
1．在棉花采摘、交售环节，禁止使用化纤编织袋等非棉布口袋，禁止用有色的或非棉线绳扎口。

2．在棉花收购、加工环节，发现混有异性纤维的棉花，应挑拣干净方可收购、加工。

3．加强对异性纤维的检验。籽棉收购时要逐车逐包检验异性纤维。加工、交接各环节也要进行异性纤维检验，各负其责，层层把关。

4．加强标准宣贯力度。各有关部门及植棉单位要进一步加大宣传力度，突出宣传异性纤维的根源、危害及标准中关于异性纤维的严格规定。教育棉农，加强管理，做到家喻户晓，让棉农充分认识异性纤维的危害，从而自觉采用棉布袋采摘、交售棉花、推广高架晒棉。

5．加大对异性纤维问题的质量监督。各级专业纤检机构对申报的异性纤维的检验将及时受理，维护棉纺企业合法利益，促进纺织工业健康发展。

6．拓宽棉花收购渠道后，收购单位要采取多种措施防止异性纤维混入棉花。

7．建立健全棉花质量保障体系，加强企业的软件建设，实行层层控制，责任到人，调动每个人的积极性，来保证企业目标的实现。

为彻底杜绝异性纤维，采取切实可行的管理、技术措施，开发新技术，结合国内外一些较成熟的清理技术，就能解决棉花中的异性纤维这一难题。