染色棉／本色棉／绢丝色纺针织纱的开发

摘要：介绍了染色棉纤维与本色棉纤维绢丝色纺针织纱的生产工艺，说明了棉纤维染色以及绢丝预处理应注意的问题；染色棉纤维单独成卷制条，本色棉与绢丝采用包混后制条，二者再通过3道并条混合。讨论了棉／绢丝色纺纱在纺纱生产各工序的主要工艺参数、技术措施以及生产色纺品种时要注意的普遍问题。

由两种或两种以上有色纤维混和而纺成的纱称为色纺纱。近几年色纺纱非常流行，大多是用来加工针织物，针织行业对色纺纱的需求呈逐年上升的趋势。染色加工后，同材质不同颜色的纤维性能存在差异，纤维的弹性、强度、可纺性会发生变化，因此要根据纺纱品种、色纤含量制定合理的纺纱工艺。现以18．6tex80／20棉／绢丝色纺针织纱为例，作一些工艺说明。

1原料的预处理与选配

所用绢丝原料为已经过脱胶的绵片，按规定长度切断，平均长度为34mm，将未切断的超长纤维束拣出，进行人工补切。原棉指标：技术品级2．8级，主体长度29．7mm，细度1．76dtex，马克隆值4．1，回潮率8．5％。

此品种色纺针织纱为30％染色棉纤维，50％棉纤维本色，20％绢丝本色。原棉染色工艺流程为：本色原棉一煮练一上染水洗一脱水一烘干。染色前要对原棉进行前处理，是为了去除蜡质、果胶、天然色素等杂质，提高染色质量，节约染化料。选用活性染料，散纤维染色。染色后要进行充分的水洗及皂洗，以除去浮色、杂质及残留的化学品。洗完后，加入柔软剂进行处理，提高纤维的可纺性。脱水烘干后色棉回潮率控制为6％～8％。

2纺纱方案和工艺流程的确定

2．1纺纱方案

色纺针织纱不仅需要满足内在质量物理指标的要求，还要满足客户对外观质量的要求，纺纱时要优化纺纱工艺，加强质量管理，防止色差、混色不匀、色点、棉结等疵点的产生。

原棉染色后其弹性、强度有损失，可纺性变差，因此在开清棉工序对染色棉单独成卷，柔和开松，多梳少打。本色棉和绢丝采用圆盘包混方式制成混合棉卷。染色棉卷在梳棉工序梳理成条时，棉条定量不能太大，速度不能过高，以强分梳、多落棉为主，以确保半成品质量和成纱质量。应根据色纺纱的成纱混纺比例，合理确定各工序的定量，并适当调整牵伸倍数和并合根数。

绢丝绵片加工时易产生静电，纺纱前切断绵片须经抗静电混合液预处理。处理后放置24h，然后与本色棉在圆盘混合开松。

2．2纺纱工艺流程

染色棉：A002C型抓棉机一AO35E型混开棉机—FA022型多仓混棉机一A036C型梳针开棉机A092型给棉机一A076c型成卷机一A186D型梳棉机；

本色棉、绢丝：A002C型抓棉机一FAl04型开棉机一FA022型多仓混棉机一A036B型丌棉机一A092AsT型给棉机一A076c型成卷机一A186D型梳棉机；

染色棉条+本色棉绢丝生条：FA304型并条机(3道)一FA401型粗纱机一FA503型细纱机一村田No7一Ⅱ型络筒机。

按比例将本色棉包、绢丝装入圆盘，?昆合、除杂、成卷，排包时要按照没计的排包图周向分散、径向叉开，以保证均匀抓棉。

3各工序主要工艺参数及技术措施

3．1开清棉工序

开清棉工序遵循“精细抓棉，多松少打，早落少碎，充分混合，隔距适中”的工艺原则。适当降低各打手转速，减少棉结和杂质，减少纤维损伤。A036C型梳针开棉机梳针打手转速控制在480r／min，风扇转速1440r／min；A076C型成卷机打手转速900r／min，棉卷罗拉转速11r／min，染色棉卷定量316g／m，棉绢丝卷定量330g／m。为保证棉卷成形良好，适当加大棉卷压力；适当减轻棉卷定量，以减轻后工序的牵伸负担，减小附加不匀，提高纺纱质量。棉卷质量不匀率控制在1．2％以下，棉卷伸长率2．5％。

3．2梳棉工序

染色棉梳理工序采用“紧隔距，强梳理，较低速度”的工艺。紧隔距可使纤维充分梳理，减少锡林与盖板之问的浮游纤维，减少纤维揉搓，减少棉结。盖板～锡林5点隔距0．23、0．20、0．18、0．18、0．20mm；锡林～道夫隔距0．13mml；刺辊～锡林隔距0．171mm。锡林转速设计为310r／min，刺辊转速670r／rain，道夫转速18r／min，盖板速度78mm／min，生条定量17．4g／5m。锡林与道夫隔距减小可提高道夫转移率，减少返回负荷，使棉结减少。另外，锡林针布宜采用工作角较大的金属针布，利于纤维在锡林与盖板问的转移，加强两针面对纤维的分梳。由于绢丝细、少卷曲、抱合性较差，棉网易出现飘头、落网、烂边现象，棉绢丝卷梳理时，采用“低速度，适当放大隔距”的工艺原则。

3．3并条工序

该工序采取“重加压，大隔距，大牵伸”的工艺原则，适当降低车速，防止绢丝、色棉缠绕罗拉胶辊，加压量应适当增加，以保证足够的握持力。适当加大罗拉隔距，相对湿度掌握在65％左右，以减少静电对生产的不良影响。注意纱条通道光洁，喇叭F3直径大小适中，适当加大圈条张力，避免条子挂花、堵塞。由于棉条Il}|含有20％的绢丝纤维，因此在纺纱中静电现象较大，采用经复合涂料处理的中硬度胶辊，能够有效地减少缠绕岁拉胶辊现象发生。并条工序工艺配置如表1。头道为2根色棉条、6根棉绢丝混条并合，二道和三道均为8根并合。

3．4粗纱工序

粗纱采用“重加压，大隔距，小张力牵伸，大捻系数”的工艺原则。加装假捻器，防止纱条意外牵伸，减小条干不匀。由于绢丝超长纤维的存在，适当放大罗拉隔距，有利于牵伸的顺利进行。在细纱不出“硬头”的前提下，增加纱条捻度，利于纱条抱合、少粘连，利于细纱牵伸质量的提高。粗纱张力保持稳定适中，防止粗纱产生飘头、断头及意外。粗纱工艺配置为：定量4．35g／10m，后区牵伸1．3倍，总牵伸7．6倍，罗拉隔距为28mm／35mm，前罗拉转速210r／min，捻系数80，罗拉钳口隔距块选用5．0mm。

3．5细纱工序

针‘织纱要求条干均匀，毛羽少，在生产中捻系数偏大掌握，较低车速可减少毛羽，降低断头率，减少粗节，稳定生产；后区牵伸偏小掌握，增大罗拉加压，加强对纤维的握持，防止出“硬头”；采用低硬度高弹胶辊，提高牵伸质量，减少成纱粗细节；适当降低前罗拉速度，可减少细纱断头，稳定生产和质量。细纱工序要合理选用钢领、钢丝圈以及胶辊，这对减少细纱断头和成纱毛羽以及提高条干水平有重要的作用，在不影响接头的前提下钢丝圈偏重掌握。胶辊的选用既要能改善条干，又能减少细纱机上纤维的黏缠和绕花。主要工艺参数：后区牵伸1．25倍，罗拉隔距20mm／321mm，捻系数340，前罗拉转速170r／min，隔距块3．0mm。

3．6络简工序

采用自动络筒机，槽筒速度900m／min，清纱工艺参数设定为：短粗节1．5cmX160％，长粗节+40％×20cm，长细节为一35％×20cm。要求纱线通道光洁，筒子成形良好，控制毛羽增量。

4结语

(1)绢丝原料在纺纱前作预处理，残胶率控制在5％以下；对绢丝切断，切断长度比棉纤维略长；由于绢丝在纺纱过程中易起静电，要加抗静电混合液处理。

(2)染色用原棉细度适中，成熟度要好，含杂较少；为了提高染色棉的可纺性，在染色时要加入适量的助剂和油剂。

(3)色纺纱工艺要根据色棉或色纤的性能来设计；减少色差、色点、棉结以及短绒的产生。

(4)在生产多品种色纺纱时，各工序现场管理和质量管理非常重要，要固定供应机台，以防止出现用错棉卷、条桶等，防止色差的产生。

(5)作好色纺纱的下脚和回花管理工作，色纱回花与其他品种回花严格分类堆放，打包使用。翻改品种时，注意色纺纱机台的清洁工作，防止残留色纤维混入其他品种。

(6)注意控制车间温湿度，确保稳定生产，提高产品质量，节约用棉。