绿色印染，节能环保并重

为更好的交流推广印染行业节能环保技术，促进行业健康发展，近日，以“印染行业的节能减排与低碳经济”为主题的“2010威士邦全国印染行业节能环保年会”在浙江萧山召开。作为“十一五”的收官之年，及“十二五”的开局之年，此次年会的召开，无疑成为行业今后发展的指南，意义深远。

节能：“十一五”超前完成

在国家宏观政策引导下，特别是印染企业自身积极进行技术改造、调整产品结构、转变发展方式，加快淘汰落后步伐，产业结构不仅得到了调整优化，还大大增强了市场竞争力。1～8月，印染行业延续了去年下半年以来回升向好的态势，经济运行平稳性进一步巩固。生产销售保持较快增长，外贸出口继续恢复，企业经营状况进一步改善，运行质量稳步提升。其中，规模以上印染企业2335家，同比增加23家完成工业总产值1883．05亿元，同比增长22．34％；累计实现利润75．62亿元，同比增长46．23％：销售利润率由去年同期的3．38％上升到4．16％、同比加快0．78个百分点，印染行业产品销售利润率首次突破4％，亏损企业亏损额同比下降23．41％，主营业务税金及附加同比增长6473％，从业人员平均人数同比增长611％。

值得一提的是，印染行业74型染整设备基本淘汰百米印染布生产新鲜水取用量由4吨下降到2_5吨，按可价比计算，纺织行业单位增加值污水排放量的累计下降幅度超过40％。高效短流程前处理技术、生物酶技术等一批自主研发的绿色、环保加工新技术，以及～大批节能、节水、污染物控制技术及资源综合利用技术的推广和应用，大大提高了行业的节能减排水平，有效减少了污染物排放。纺织行业单位增加值综合能耗、单位增加值污水排放量累计减少幅度均超过40％，超前完成了“十一五”期间的节能减排任务。

把可以利用的全部利用起来，把能省的资源最大限度节省下来。浙江汇丽印染整理有限公司在节能降耗上，有着自己的“低碳账本”。改进工艺流程是其中的一个重要内容。比如，早先从纺织厂运送至印染厂的布匹，在印染之前需要进行退浆和漂白。最早的工艺是通过高温和浓碱蒸煮，耗水、耗能，还耗碱。后来大多企业采用较高浓度的烧碱和双氧水共同作用，达到退浆、漂白等功效，但是这种做法增加了污水处理难度。对此，汇丽印染研发出了国内外处于领先地位的低碱冷轧堆工艺，不仅大大降低能耗，而且减轻污水处理难度。他们还自行研发的污水热能回收装置。原先印染过程中各个水洗部位排放的污水水温高达90℃，安装污水热能回收装置后，可以对这个热能进行二次重复利用，一年下来能够节约热水26．21万吨。今年11月，汇丽印染被授予中国功能性印染产品研发生产基地称号。节能减排，让汇丽印染走上了健康发展的道路。

当前，印染行业在保持良好运行态势的同时也面临生产要素成本持续上涨、国内外市场变数增多等因素影响。加快产业结构调整和发展方式转变是当前和今后一个时期的重大战略任务。“对此，印染企业应重点做好技术改造、技术创新等工作，充分发挥技术进步对提高企业经营质量和效益的重要作用，进～步推进节能减排和淘汰落后，加快产业升级步伐。”中国印染行业协会秘书长陈志华表示，在节能减．it}的压力下，一些地方政府为确保完成“十一五”节能减排目标，把印染行业也当做是高耗能、高排放企业进行控制用电，导致很多企业生产滞后、交货延期，希望有关部门给予关注。

制胜：技术进步是关键

印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的关键行业。在满足服装、家用纺织品时尚化、功能化和舒适化的同时，还承担着大量消耗水和能源的节能环保重任。因此，印染工艺、技术和设备的提升，将是我国印染行业加速产业结构升级、将节能减排压力转变成行业持续发展动力关键。

绿色印染，纺机先行。可以说，纺机设备的先进、环保、高效与否，在很大程度上制约着印

染流程中的耗能、用水和生产效率。就印染设备来说，自动化系统及配套多样化的节能减排设备必将成为未来的市场增长点。前处理是保证印染产品质量的基础，是印染加工耗水、耗能的大户，其耗水量约占印染全行业的60％以上，污染程度更是占到70％以上。因此，提升传统印染前处理设备的节能环保水平是近年来设备生产企业的一个主攻方向，并且取得了很大的成效。如德国的烧毛退浆冷堆联合机，采用了典型的冷轧堆工艺，流程短，节能降耗效果十分显著。在前处理设备开发中，目前正在推行少水新工艺，从源头降低水和化学药剂的耗量，但由于受工艺和化学品的制约，至今还未出现真正的短流程的印染前处理设备，大批量印染布的前处理还要依赖传统流程的生产线完成。因此，技术的提升对促进印染行业的发展空间可想而知。

2009年，汇丽印染通过工艺革新、设备改造，一年下来，水、电、汽三项节约能源成本合计达438．5万余元。如今，汇丽印染的万元产值能耗仅为每米30．2公斤标煤，在同行业中处于领先地位。通过节能减排，汇丽印染不仅收获了看得见的经济效益，还进一步提升了产品的档次。2009年，企业印染的布匹达到2500万米，相当于能够绕地球625周。其中，汇丽印染的不少产品是为H&M、ZARA等国际时尚业的巨头提供印染服务。低能耗、环保的绿色产品，为企业的发展开拓市场，大大提升了企业的竞争力。与此同时，汇丽印染还正在着手的印染废水的中水回用工程。预计到今年年底，这个总投资1500余万元、日处理能力达到5000吨的生化、物化两级印染废水预处理系统将投入使用，届时印染废水回用将达到60％以上，每年能够节约用水45万吨，年经济效益可达300余万元。

目前，印染生产正在改变传统的粗放式的加工模式，逐渐与信息技术、生物技术、自动化技术等高新技术相融合。高效短流程、气流染色等新型印染工艺技术的开发应用，不但提高了印染产品附加值，而且节约了资源、减少了污染。“十二五”期间，印染行业将大力推广生物酶退浆、冷轧堆前处理技术和高效短流程前处理工艺技术；推广涂料连续扎染、冷轧堆染色、退染一浴工艺、气流染色和浴比小于1：8的液流染色、丝绸数码印花等少水及污水印染加工技术和推广助剂中央配送系统，自动调浆体统，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术。“要想实现印染发展由量向质的转变，走高效、节能、环保的可持续发展道路，未来印染行业必须加快技术创新步伐，依靠技术进步，不断提高新产品开发能力、企业集成创新能力、清洁生产技术开发和应用能力。”中国印染行业协会会长李金宝强调。

协会：创新服务引领发展

在当前倡导绿色环保、低碳经济的大环境下，节能减排已日渐成为全球共识。中国印染行业协会自2006年开始已成功举办了四届全国印染行业节能环保年会，共在行业中推广先进实用的节能减排技术91项，对促进印染行业的节能减排起到了积极的推动作用，受到了业内和社会各界人士的广泛关注和好评。

“今后，科技进步是印染行业的制胜的关键。‘十二五’期间，印染行业的发展将以五大产品和五大技术为突破，走高效、节能、环保的可持续发展的创新路。其中，五大产品主要包括个性化高附加值面料、功能性面料、绿色环保面料、高仿真化纤面料和高性能产业用纺织品面料；五项技术为高效短流程前处理技术、少水无水染色技术、自动调浆在线监测和控制系统、高效先进的后整理技术和印染废水处理技术。”中国纺织工业协会许坤元副会长表示，印染行业在“十一五”期间超前完成了节能减排的目标，行业发展取得了前所未有的成绩。但节能减排任重道远，“十二五”期间依旧是纺织工业的重点。

“低碳经济”、“太阳能”、“合同能源管理”、“节水节能染整设备”成为本次会议的关键词。会上，中国印染行业协会环保技术专业委员会主任奚旦立教授做的题为《印染行业与低碳经济》的专题报告，从分析了低碳和节能减排的异同着手，从碳足迹、水足迹和生命周期评价等不同角度，论述了印染行业今后该如何应对低碳经济以及企业节能如何实施低碳经济，深受与会嘉宾的好评。广东溢达纺织有限公司集团研发总监张玉高、江苏紫荆花纺织科技股份有限公司副总经理袁荣华、浙江五洋印染有限公司总经理徐钢军分别从不同角度介绍了企业大力推进节能减排所做的工作以及经验介绍，引起了全行业的共鸣。特别是，合同能源管理及太阳能工业应用技术、超柔软环保型涂料印花新技术和三原色丝网印花等节能减排的新技术讲解和探讨，有力促进了行业今后的节能环保技术的普及和应用。期间，会议还组织了专题研讨会，分别就环保技术、工艺助剂和印染设备进行了分组讨论。

“通过专题报告、重点发言、专题讨论、专家答疑、企业参观等活动，与会代表不仅对印染企业节能减排工作中普遍存在的热点、焦点问题有了更深的了解，对今后的企业发展也有更明确的目标和方向。”中国印染行业协会吾0会长邢惠路表示，今后协会还将不断创新服务，制定行业标准，引领企业健康快速发展，为企业搭建沟通信息、相互交流的平台，全面推进行业节能减排工作。

最后，面对资源和环境矛盾的日益突出，印染行业如何进行产业结构调整，优化资源配置，实现经济增长方式转变，加快节能减排，显得尤为迫切。不管是从中国印染行业协会发布的《节能、减排倡议书》上，还是企业不断追求技术进步，创新发展的身影中，我们都清晰的看到行业、企业为此所付出努力和艰辛。尽管“十一五”成绩显著，但未来的发展，依旧任重道远。

与其说，节能减排是一项长期的、战略性的任务，不如说是行业、企业自觉的行动，一种机制或体制。只有这样，节能减排的压力才会转化成行业持续发展动力。节能、环保、高效是未来染整可持续发展的方向。对此，印染企业一定要认清形势，以生态观念开发新技术和新设备，结合新工艺，多措并举开拓绿色印染美好明天。