Tencel氨纶包芯纱

Tencel氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯纱，外包Tencel短纤维，在改装后的环锭细纱机上纺制而成。Tencel纤维的化学结构与棉纤维、粘胶纤维基本相同，但其聚合度高于粘胶纤维，因此，Tencel纤维具有良好的吸湿性、透气性和天然触感，且具有合成纤维的防皱、不变形、稳定性好、强度高等特点；而含有氨纶丝的产品具有强伸性能好、穿着舒适、随意性强、不起皱、服装保形性好、机可洗等优点。利用Tencel纤维和氨纶丝的优良性能互补，制成的织物具有良好的延伸性，是制作弹力休闲服、牛仔服的理想面料，具有较为广阔的市场前景。
　　1原料选择
　　外包纤维选用英国Courtaulds公司生产的1.65dtex×38mm的Tencel短纤维，其主要性能指标：回潮率为8.0%；质量比电阻为1.54×108Ω·g/cm2；卷曲数为5个/2.5cm；强度为3.96cN/dtex。芯纱选用美国杜邦公司生产的44dtex氨纶长丝。
　　2工艺流程
　　A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→FA311型并条机(二道)→A454型粗纱机→FA502型细纱机(加入氨纶长丝)→1332MD型络筒机
　　3主要工艺措施
　　(1)开清棉工序。
　　Tencel纤维整齐度好，杂质少，手感滑爽，较蓬松，抱合力差，因此，开清棉工序应采用短流程工艺，减少打击点，打手速度不宜过高。当凝棉器风力配置不当时，生产过程中易噎车，正卷率低，不匀率高，所以，通过调整A045型凝棉器风扇的速度可解决这一问题，使棉卷不匀率达到1.22%，棉卷干重为360g/m，棉卷罗拉速度为11r/min。
　　(2)梳棉工序。
　　梳棉工序采用轻定量、低张力牵伸、低道夫速度的工艺原则。选用新型金属针布，配备合理的锡林与刺辊线速比(1.9)，可解决返花问题，棉网的清晰度有所提高，减少了棉结。梳棉工序主要工艺参数及半制品质量指标：棉条干重为17.7g/5m，除尘刀高度与车面平齐，角度85°，锡林～盖板隔距从入口到出口配置为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，生条棉结明显减少。同时，严格控制车间温湿度，以防止纤维缠绕机件。
　　(3)并条工序。
　　并条采用FA311型并条机，头、二并均采用8根并合，以提高纤维的混合效果。因为Tencel纤维整齐度好，牵伸力较大，在保证条干CV值达到3.5%的条件下，适当放大罗拉隔距、加重压力。并条牵伸工艺头并的总牵伸适当减小，头道后区牵伸倍数宜大，因为生条中纤维伸直度差，适当的后区牵伸有利于前区牵伸。二并的总牵伸宜大，后区牵伸宜小。其主要目的是消除棉条中的后弯钩纤维，进一步提高纤维的伸直平行度。
　　(4)粗纱工序。
　　采用低速度、轻定量、重加压、大隔距、大捻度(以确保细纱不出硬头为前提)、较小的后区牵伸。由于Tencel纤维卷曲不稳定，选择适当的粗纱捻系数对于增加纤维间抱合力，减少粗纱意外伸长和断头，减少成纱毛羽和改善成纱质量至关重要。
　(5)细纱工序。
　　用氨纶长丝做芯纱、Tencel纤维做外包纤维纺制。因包芯纱的结构与环锭纱不同，由于氨纶长丝经一定的预牵伸后有收缩趋势，使外包纤维之间的抱合力随之下降。为了提高包覆效果和成纱强力，捻度的选择应比同号环锭纱高10%左右，细纱采用无横动装置的喂入方式。同时，在纺纱过程中胶辊的选用至关重要，试纺时通过工艺优化选用邵尔A68度处理铝衬套胶辊，细纱“生活”好做，缠胶辊和胶辊损伤的现象明显减少，成纱质量基本达到要求。Tencel48tex+44dtex氨纶包芯纱成纱条干CV值可达14.36%；细节为10个/km；棉结132个/km；粗节为62个/km；单强为18.6cN/tex；单强CV值为15.4%；捻度CV值为4.6%。
　　4结束语
　　(1)Tencel氨纶包芯纱既有天然纤维的吸湿性好，柔软舒适，又有合成纤维的高强抗皱，同时又有适当的弹性，服用性能良好，是制作高档运动服、休闲服、牛仔服的理想面料。
　　(2)Tencel纤维可纺性能较好，只要选择合适的工艺参数，严格控制车间温湿度，生产比较稳定，但成纱的单强CV和捻度CV还比较高，成纱的小竹节(没分梳开的纤维)还较多，工艺参数的配置还需进一步优化，以使成纱质量更高。
　　(3)络筒选用SHCT021型空气捻结器，接头强力只能达到原纱的80%左右，而且接头的外观质量还需进一步改善。
　　(4)Tencel纤维纯纺固然可以发挥其特性，但因其价格昂贵，开发与其他纤维混纺产品，市场空间将更大。

Tencel氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯纱，外包Tencel短纤维，在改装后的环锭细纱机上纺制而成。Tencel纤维的化学结构与棉纤维、粘胶纤维基本相同，但其聚合度高于粘胶纤维，因此，Tencel纤维具有良好的吸湿性、透气性和天然触感，且具有合成纤维的防皱、不变形、稳定性好、强度高等特点；而含有氨纶丝的产品具有强伸性能好、穿着舒适、随意性强、不起皱、服装保形性好、机可洗等优点。利用Tencel纤维和氨纶丝的优良性能互补，制成的织物具有良好的延伸性，是制作弹力休闲服、牛仔服的理想面料，具有较为广阔的市场前景。
　　1原料选择
　　外包纤维选用英国Courtaulds公司生产的1.65dtex×38mm的Tencel短纤维，其主要性能指标：回潮率为8.0%；质量比电阻为1.54×108Ω·g/cm2；卷曲数为5个/2.5cm；强度为3.96cN/dtex。芯纱选用美国杜邦公司生产的44dtex氨纶长丝。
　　2工艺流程
　　A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→FA311型并条机(二道)→A454型粗纱机→FA502型细纱机(加入氨纶长丝)→1332MD型络筒机
　　3主要工艺措施
　　(1)开清棉工序。
　　Tencel纤维整齐度好，杂质少，手感滑爽，较蓬松，抱合力差，因此，开清棉工序应采用短流程工艺，减少打击点，打手速度不宜过高。当凝棉器风力配置不当时，生产过程中易噎车，正卷率低，不匀率高，所以，通过调整A045型凝棉器风扇的速度可解决这一问题，使棉卷不匀率达到1.22%，棉卷干重为360g/m，棉卷罗拉速度为11r/min。
　　(2)梳棉工序。
　　梳棉工序采用轻定量、低张力牵伸、低道夫速度的工艺原则。选用新型金属针布，配备合理的锡林与刺辊线速比(1.9)，可解决返花问题，棉网的清晰度有所提高，减少了棉结。梳棉工序主要工艺参数及半制品质量指标：棉条干重为17.7g/5m，除尘刀高度与车面平齐，角度85°，锡林～盖板隔距从入口到出口配置为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，生条棉结明显减少。同时，严格控制车间温湿度，以防止纤维缠绕机件。
　　(3)并条工序。
　　并条采用FA311型并条机，头、二并均采用8根并合，以提高纤维的混合效果。因为Tencel纤维整齐度好，牵伸力较大，在保证条干CV值达到3.5%的条件下，适当放大罗拉隔距、加重压力。并条牵伸工艺头并的总牵伸适当减小，头道后区牵伸倍数宜大，因为生条中纤维伸直度差，适当的后区牵伸有利于前区牵伸。二并的总牵伸宜大，后区牵伸宜小。其主要目的是消除棉条中的后弯钩纤维，进一步提高纤维的伸直平行度。
　　(4)粗纱工序。
　　采用低速度、轻定量、重加压、大隔距、大捻度(以确保细纱不出硬头为前提)、较小的后区牵伸。由于Tencel纤维卷曲不稳定，选择适当的粗纱捻系数对于增加纤维间抱合力，减少粗纱意外伸长和断头，减少成纱毛羽和改善成纱质量至关重要。
　(5)细纱工序。
　　用氨纶长丝做芯纱、Tencel纤维做外包纤维纺制。因包芯纱的结构与环锭纱不同，由于氨纶长丝经一定的预牵伸后有收缩趋势，使外包纤维之间的抱合力随之下降。为了提高包覆效果和成纱强力，捻度的选择应比同号环锭纱高10%左右，细纱采用无横动装置的喂入方式。同时，在纺纱过程中胶辊的选用至关重要，试纺时通过工艺优化选用邵尔A68度处理铝衬套胶辊，细纱“生活”好做，缠胶辊和胶辊损伤的现象明显减少，成纱质量基本达到要求。Tencel48tex+44dtex氨纶包芯纱成纱条干CV值可达14.36%；细节为10个/km；棉结132个/km；粗节为62个/km；单强为18.6cN/tex；单强CV值为15.4%；捻度CV值为4.6%。
　　4结束语
　　(1)Tencel氨纶包芯纱既有天然纤维的吸湿性好，柔软舒适，又有合成纤维的高强抗皱，同时又有适当的弹性，服用性能良好，是制作高档运动服、休闲服、牛仔服的理想面料。
　　(2)Tencel纤维可纺性能较好，只要选择合适的工艺参数，严格控制车间温湿度，生产比较稳定，但成纱的单强CV和捻度CV还比较高，成纱的小竹节(没分梳开的纤维)还较多，工艺参数的配置还需进一步优化，以使成纱质量更高。
　　(3)络筒选用SHCT021型空气捻结器，接头强力只能达到原纱的80%左右，而且接头的外观质量还需进一步改善。
　　(4)Tencel纤维纯纺固然可以发挥其特性，但因其价格昂贵，开发与其他纤维混纺产品，市场空间将更大。