经编毛巾织物涂料印花要旨

摘要：介绍经编织物涂料印花的工艺要点。分析了经编织物平方米克重、毛效和纬斜问题的控制方法；讨论了印花糊料和手感牢度凋节剂的选用以及印花浆的组成。

毛巾织物按其组织结构可分为平机织物和经编织物两大类。经编毛巾因其毛圈不易拉出，牢度较好，不仅在国外拥有大量市场，而且在国内也越来越受到消费者的青睐。另外，经编织物的生产成本也比平机织物低，且生产效率高。

通常，经编织物印花可采用平网印花、圆网印花、滚筒印花及手工台板印花。采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。涂料印花因工艺流程短、成本低，在许多工厂已全面取代活性染料印花。

涂料用于经编织物印花，关键是必须合理选择印花浆的组成(包括涂料粘合剂、涂料色浆、印花糊料)，以追求手感与牢度最大限度的平衡。本公司经编毛巾织物平网涂料印花工艺流程为：织物煮漂前处理一烘干一涂料印花一烘干。以下对涂料印花中的注意事项作一简介。

l前处理

良好的前处理加工是经编毛圈类织物平网印花的基础。经编印花织物半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。若前处理加工不当，诸如煮练不匀、漂白不匀、白度不足，以及手感柔软度较差，毛效低等，则在印花加工时，常会造成印染疵品。

1．1平方米克重问题

经编印花织物的平方米克重(即尺寸稳定性问题)是客户衡量其质量的重要指标之一，必须予以保证。但若超出过多，又会增加生产成本。因此，在保证成品克重的前提下，控制毛坯巾前处理及印花加工过程中的克重问题就显得十分重要。前处理时织物回缩，印花时织物增加的涂料及助剂等会使平方米克重增加；在前处理煮漂后烘干及印花加工时，织物会受到一定的张力而伸长，又会使平方米克重下降。由于加工设备张力和花型面积的不同，织物克重变化不一，成品克重会在毛坯巾克重的基础上波动。为避免印花后成品克重发生问题，一般均需试样封样。封样时，应采用与大货生产相同的工艺和加工设备，并根据得到的经编织物克重变化的结果，以制订和修正大货生产时的毛坯巾克重指标。

1．2毛效

毛效差会造成印花块面着色不匀，严重时会造成“露底”现象，或色深度无法提升，特别是印制深色大块面花型时，尤应注意。除了通常的煮练不足外，经编织物前处理特有的“柔软处理”工序也是造成毛效差的重要原因。柔软剂选择不当或用量过多，会造成整理后织物产生拒水性，故印花用经编织物在前处理中的“柔软处理”时也应注意。不能简单套用漂白、染色织物的整理工艺，应慎重选择柔软剂，合理制定用量，否则会影响印花牢度。总之，在改善织物手感的同时，应兼顾经编织物半制品的毛效，以保证印花加工的顺利进行。

1．3纬斜

经编织物组织较疏松，前处理大多为绳状加工，纬斜较机织物严重。若是碎花类花型，对纬斜要求较低；若是格子类花型，则对纬斜的控制要求较高。控制与改善纬斜的措施有：在剖幅缝头前检查纬斜方向，使之一致，并在剪齐头子时予以适当纠正；印前定形的定形机应配置自动整纬装置；印前定形应将门幅定足，减少印后拉幅幅度，从而减少印后定形产生的弧形花斜。经编织物坯巾的质量要求，如门幅、缩水率、单位面积重量(平方米克重)、强力、线圈长度和密度等物理指标，均应达到国家标准或客户要求的标准。坯巾的内在品质对门幅、平方米克重和缩水率的影响较大，应充分重视。

2涂料印花

2．1糊料

乳化糊A(俗称邦A浆)因存在火油污染问题，其应用受到限制，但印制的纺织品手感优良，色泽鲜艳。合成增稠剂糊料特别是有些劣质增稠剂糊料，对手感的影响十分明显，且多数增稠剂均不耐电解质，印花时会造成花纹模糊，轮廓不清，应根据成品质量要求，慎选增稠剂。

2．2手感牢度调节剂

手感牢度调节剂是涂料印花中十分重要的辅助助剂，它能明显改善印花质量和织物的手感。应用手感牢度调节剂能改善印花浆的流变性，提高牢度尤其是耐湿摩擦牢度，增加鲜艳度，提高给色量，并可使印花织物手感柔软、干燥滑爽。

配伍性能优异且分子量适当的聚硅氧烷可改善印花织物的品质。目前市售的绝大多数柔软剂，无论是采用预先调入印花浆或是印花后浸轧，均只能适当改善手感，且对耐湿摩擦牢度造成负面影响，使其比不加柔软剂时低0．25—0．5级。若选用的粘合剂，在合成时即添加了硅氧烷，则可不必添加此类助剂，效果亦较好。

2．3涂料印花浆组成

不同厂商出售的涂料印花浆，商品名称各异，虽其主要组分几乎没有区别，均是以各种不同体系相互组合，但印花特性、手感、牢度、均匀度、鲜艳度等方面却有相当大的差异。

印花浆中的粘合剂用量与涂料用量必须保持一定的关系，以确保印花牢度。一般而言，粘合剂的膜厚至少要达到5Ixm。也就是说，当使用含固量为40％的粘合剂时，即使涂料用量小至1g／，粘合剂的最低用量也要达到7％。经编织物印花浆的组成见表l。

注意事项：

(1)软水中电解质含量低，成糊后的粘度高于使用电解质含量高的硬水，所以以软水为宜。

(2)不宜采用乳液共聚法制备的增稠剂，否则会造成印花牢度下降。

(3)乳化糊A，必须采用初馏点135℃、终馏点240℃的染料溶剂油，以非离子表面活性剂制备成含油量为70％的标准浆。

(4)所有组分均在搅拌下加入，手感牢度调节剂最后视需要适量添加。

2．4印花时注意点

经编毛巾织物毛圈高度达3—4mm，故印花时不同于平布类织物。对于大块面图案，涂料色浆的厚度应比平布类织物薄10％一20％，网坯目数不超过56目，刮刀压力要大些，平网印花台板速度控制在120—150条／h，以防露底和图案块面色浆不均匀。同时，为了防止线条印花时渗透过度，网坯目数可选择为：细茎100目，小块面80目，刮刀压力也要偏小，涂料色浆应偏厚。经编织物因存在平方米克重问题，印花后进烘房烘干，应在无张力条件下进行。