细纱新型集合器的应用

　　在细纱机上集合器虽然很小，但它的作用却不小，它可以缩小纤维须条的密度，整理浮游纤维，有利于降低用棉量，显著降低成纱毛羽，提高成纱质量。而新型集合器的应用则更有利于提高成纱质量，现介绍如下。

　　1带筋抗静电集合器是近年来国内研制成功的一种最新型集合器。主要特点是：在集合器平面中心线的外侧表面增加了两条筋，这两条筋的作用使集合器与胶辊由原来的弧面接触改为线接触，接触面积减少了，同时在制作集合器的材料中加添了抗静电剂，使集合器的聚热现象明显减小，由于静电作用减弱，降低了前胶辊的吸附作用，在运行中增加了进风机会使产生的微气流将须条中的短纤维排除，成纱的毛羽显著减少，同时也提高了细纱的条干水平。使用后纱的2~3mm长的毛羽分别比原来使用的塑料集合器降低了20~50%，效果十分显著。

　　2厚梭形集合器是用胶木或电玉热塑成形，开口采用下开口式，开口宽度为2mm、2.5mm，高度不低于2mm。通道光滑，纱条进入集合器后，在高度方向不与开口相摩擦，以提高纱条的光结度，为了保持运转过程的稳定，采取单连与上销相联系。随着罗拉直径的增大，集合器的曲率半径也相应增大，保证集合器与罗拉保持“一点接触”，具有薄形集合器“自导”的特点。厚梭形集合器原为TF18—115摇架牵伸装置而设计的，使用后纱的毛羽和飞花显著的减少;为厚梭形集合器配以适当的钢丝脚，也可以在日东式牵伸装置上使用，对解决用日东式牵伸纺化纤、中长纤维过程中，由于前中罗拉隔距较大出现薄形集合器翻身、纱条上窜等问题，也很有效。

　　3封闭式集合器是综合了框型与梭型两种集合器优点而设计制造的，其优点是封闭式集合器是悬挂在摇架的前部，由于纤维须条是在集合器的下部通过，集合器不易抖动，更没有梭型集合器翻倒的弊病，中部无空心状淤塞飞花的机会很少，有利于提高纱的质量;集合器底部左右两侧呈圆弧状，它与水平方向的夹角度为43o，具有良好的导入性能，只要集合器高低位置安装适当，在牵伸过程中，须条一般不会脱离集合器，调换操作方便，不会碰断棉纱;封闭式集合器的集束夹角为130o，对纤维须条有良好的集束性能，有利于牵伸，纱的表面较为光洁，对减少纱的毛羽有显著效果;这种集合器的中部厚度只有0.8~1.1mm，可缩小钳口至前皮辊握持点的距离，对提高牵伸效率，改善成纱质量有一定效果;封闭式集合器结构简单，易于加工制造，集合器钢丝二端蘸尼龙粉加热后成球状，可防止集合器脱落，易于装卸，减少消耗。4自动导入式集合器：有两种型号

　　一是7710自动导入式薄型集合器，这种集合器运转稳定不跳动，须条不跑在集合器上面，能自动导入，受到使用者的欢迎。其主要特点是：

　　①适当加大集合器与皮辊表面接触弧度，将原来集合器的两点接触，改为圆弧接触，使集合器紧靠皮辊，位置前移，提高稳定性并消除须条跑在集合器上面的缺点。

　　②由于集合器紧靠皮辊，可以在不放低皮辊、罗拉隔距的前提下，集合器高度由5.5mm加高到6.5mm，集合器厚度由5.5mm加厚到5.7mm，进一步提高集合器与钳口须条的相对位置。

　　③集合器钢丝耳环的长度减短到11.5mm，使集合器与钢丝恰好挂在上皮辊销子钢丝上，提高集合器的自动导入率。

　　④集合器横向长度加长到24mm，内腔采用双曲线，铜丝圈开挡放长到17mm，防止集合器跑偏，值车工不必再用手指将集合器拨入须条内。用7710自动导入式薄型集合器后，细纱品质指标，细纱条干，纱的毛羽都有显著改善，细纱断头率比不使用集合器降低了35.4%。

　　二是7410自动导入式集合器，这种集合器是根据涤棉纺纱的特点而设计的.

　　其设计要点是：

　　①集合器的外形曲线设计成弧形，与皮辊成弧段接触，这样可以防止集合器的跳动，保持运转时的稳定性;单只集合器的重量为0.65g，较框式集合器轻，这样在运转时可保持其灵活性。

　　②7410型集合器横向长度由木鱼式的12.5mm加长到24mm，集合腔横向长度由10mm加长到20mm，并将集合器钢丝耳子长度适当减至11.5~12mm，恰好挂在皮圈架子钢丝销子上，以防止集合器跑偏，使自动导入率达100%。

　　③集合腔曲线的设计应是纤维须条通过时恰好相切，集合腔由后向前逐渐减小，约束须条比较缓和。集合腔进口与出口比例要考虑约束须条的程度，以21为宜，以加强对须条的集合作用。

　　④适当加大了集合器的外形，将高度加大至7mm，厚度加大至8mm，以消除须条跑在集合器上面的现象。

　　⑤集合器开口的大小要适应纺纱号数、牵伸倍数及前罗拉皮辊钳口和集合器的距离，如9tex以下，集合器开口1.2~1.8mm;9~19tex，集合器开口1.8~2.5mm;20~30tex，集合器开口2.0~3.0mm;32tex以上，集合器开口2.5~3.5mm;集合器开口深度不应过浅，宜控制在2.5~3mm为好。棉纺纱在细纱机上采用7410自动导入式集合器后，对降低细纱断头率，提高纱的强力，减少毛羽，提高混纺织物滑、爽、挺风格，节约用棉，都取得了显著效果。