图1 印花T恤
中国丝网印刷协会理事任细川曾有一篇名为《服装印花企业路在何方？》的文章，他在其中写道：“目前，随着金融危机的影响，我国服装制造与印花产业受到了相当大的影响。传统的跑台印花由于印刷工艺落后、印刷速度慢、套色有偏差、占用厂房面积大、使用人手多、综合费用高等诸多因素正在逐步走下历史舞台。相继取而代之的则是高速、精准的现代化的全自动印花设备，它占用场地少、印刷速度快、多色套印准、一至两人即可操作全套设备，可为企业节省大量人力、物力和财力。”
那么，现在服装生产企业正在使用的印花机有哪些呢？由于服装印花机属于特种机的范畴，满足服装企业对特种机小批量、多品种的要求，所以服装印花机的品种、规格可能有几十到上百种，分类的角度也有所不同。按印花方式分，有滚筒式印花机和平板式印花机。按印花的驱动方式分，可以有气动、液压和电脑这几个分类。基于浙江省黄岩服装机械厂于2011年研发投产了冷转印印花机，如今或可以直接将印花机泛泛分为热转印印花机和冷转印印花机，而其中最大的区别就是，前者印花时是需要而且必须进行加温的，后者工作时是完全没有温度的。冷转印印花机，最通俗来讲，就是“冷”的。现分别简单介绍在服装企业或者印花企业中常见的印花机及各自特点和区别。
1.热转印印花机
也称为热转移印花。热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入我国不过10多年的时间。印刷方法是先将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行，热转移印花和其他的印花种类对比一下，价格是高了点，不过是有一定的档次的，化纤面料需要采用热转印的方法。
优点：印花步骤简单、位置准确、不同颜色过渡自然。
缺点：颜色多了会化色，另外在印花过程中会出现蓝点、红点等问题。和传统的丝网印刷技术相比，在大批量印刷的时候成本较高。
2.烫画机(图2)
图2 烫画机
烫画机是热转印印花机的其中一种，可将各种烫画烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，适合制作文化衫等，经济又实用，图案精美。它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。
与服装行业有关的烫画机有两种：主要用于服装服饰面料上的平板烫画机，带圆弧的、用于帽子上的烫帽机。按操作动力可以分为手动、气动、油压。
烫画机有三个最主要的概念，分别是压力、温度、时间。它的工作机理，就是通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上图层和热固贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面。
烫画机的核心部件是发热板，所以，在选择烫画机时应着重注意。上下板应该是铝材质的，且发热管浇铸在铝板里面。如上板是铝板开槽，然后用发热管贴在上面的，会造成不必要的能源损耗，使用起来会有升温慢、恒温温差大等缺点。下板如是铁板或其他材质，长期在高温高压环境下工作，将很容易变形老化。根据发热板面积不同，上下板皆有重量标准，如果太轻，太薄，发热板会容易变形，影响使用。通常来说，重量越大使用性能越可靠。烫画机上板在压下后，应和下板绝对平行。如测试上下板咬合是否紧贴，可以在四角分别放上一硬纸片或其他片状有韧性材质物件，然后将手柄压下，待上下板咬合卡死后，将硬纸片朝外扯动，即可知道上下板是否平整，机器是否合格。
优点：无需制版，一件起印；图像逼真，可以接近图片效果。
缺点：手感稍硬；浅色透气性非常好，但深色不透气。
3.丝网印花机(图3)
图3 电脑丝网印花机
丝网印花与热转印有所区别，丝网印花需要用到油墨，而烫画运用的是转印纸和烫画纸。丝网印花是应用最多的T恤印花技术， 90％的T恤都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计、出菲林、晒版、印花、烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红、黄、蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，国内多数是专色印花。丝网印花主要可分为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花。丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。
丝网印花的使用方法，是将油墨放在丝网上，用胶刮上去，下面放上被印花的布，电脑自动的丝网印花均可以自动完成涂墨、印花的整个过程。
优点：适合大批量生产。
缺点：手感不如喷墨产品的柔软；颜色不能太多，且需要调色；颜色渐变等效果不能体现；丝印产品通常情况不能透气
※ 何谓“转印纸”？
转印纸是可以将要烫印的图案用喷墨打印机输出，再印到衣服上。主要分为浅色转印纸和深色转印纸。浅色转印纸适合印白色等浅色衣服；深色转印纸适合印黑色等深色衣服。烫画纸是已经将图案印在纸上的，要印的时候直接转印就可以了，有多种印好的图案可以选择。
4.冷转印印花机(图4)
图4 冷转印印花机
前三种印花机都是运作时必须产生高温才能进行印花，这最后一种则是相对的。冷转移印花是目前国际上最先进的常温固色、低能源消耗及低污排放的织物印花技术之一，同时也是纺织服装印染业的又一次“大革命”。
通过近年来的发展，冷转移印花工艺无论在颜色的深浓度、鲜艳度及色牢度等方面都有了巨大的进步，顷刻间它被广泛应用于棉、麻、再生纤维等，其中最佳效果凸显在“莫代尔、天丝”等类的织物上。
由此可见，活性染料冷转移印花工艺与常规印花工艺的最大差别在于“50%的能源节约、无色浆污水、用水量较少、各项染色牢度均优、得色浓艳及花纹精细”。
此外，冷转印加工工艺也简单易学，先把活性染料放入桶内，通过喷雾设备的增加泵，使得全自动喷雾装置把活性染料喷到棉布上，再经干湿度处理，待达到规定温度后，把冷转印印花纸放在棉布上用冷转印花机执行冷压，最后拿出完成印花的工件进行冷堆，然后进行清洗、晾干。
迄今为止，活性浆料和棉料均采用浸润与喷涂工艺，黄岩服装机械厂冷转印印花设备的喷涂设备含浆度可精细调节功能，是目前冷转印最先进、最理想的设备。
整烫设备和印花机等最为人诟病的就是耗电量大，而冷转印印花机由于不加温，可以说是完全节能的产品，研发思路也更趋于节能环保。除了棉麻等天然织物可以使用冷转印的方法，其他面料也均可使用。
(来源：中外缝制设备)
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