夏鹤龄：清梳联技术纵横谈

1.国外清梳联的发展

1.1从自动落卷到清梳联

要说最早提出清梳联设想的，从手头的资料看，可以追溯到1924年[1]。但是，当时梳棉机用的是弹性针布，产量不过1．5kg／台·h～3kg／台·h，是清棉机产量的1／50～1／100，条件远不具备，只是一种理想。

1940年瑞士立达(Rieter)公司不停车的自动落卷成卷机进入市场，一直到50年代这段时期，可以说是成卷机的时代，各种型号的自动落卷成卷机相继出现，人们又把研究的目标扩展到加大卷装方面。大卷装加大了棉卷直径，提高了棉卷重量，几乎达到非人力所能应付，于是又研究棉卷的储存与自动运输。

由于棉卷直径加大，卷绕过程又遇到偏心问题，因此到了1956年，立达公司的观点认为-成卷机的发展已接近极限，而开始转向清梳联。对于大卷装引起的偏心问题，尔后由原西德的赫格特(Hergeth)公司和特吕茨施勒尔(Trutzschler)公司进一步发展、完善，开发出棉卷外加压，最大卷装达100m，采取电气一气动一机械联动的具有自动计长、切断、释压、落卷、放扦、过磅、打印、放签、记录、调磅等十大自动化的全自动落卷成卷机，型号为SW3和SMF，成卷机的发展到了60年代，可谓真正到了顶峰，此后再没有新的进展。

与此同时，1950年开始用金属锯条替代弹性针布，应用范围由粗号纱发展到细号纱。金属锯条的出现和推广，为梳棉机高速高产创造了条件。随后，高产梳棉机接连更新换代，产量由1950年的1．5kg／台·h～5kg／台·h提高到1963年的6kg／台·h～10kg／台·h，1969年提高到16kg／台·h～35kg／台·h，1979年进一步提高到70kg／台·h。

从1957年开始，立达公司开始把清梳联作为工业技术问题进行研究，采取了一种类似于清棉配棉系统的间道、阀门，用气流输送到梳棉机的所谓“Aerofeed”。1962年立达公司先后将第一批Aerofeed系统为瑞士的Figi纺纱厂和美国Gratex工厂提供。1963年第四届国际纺机展(ITMA)首次展出替代成卷机的清梳联连接装置。差不多同时期，原西德、日本、前苏联等国家相继开发出清梳联设备。最早把无卷喂棉推向工业化生产的，恐怕是日本国，据日本杂志报导[2]，日本是在1960年开始工业化使用清梳联技术的。原西德特吕茨施勒尔公司开发的ExactafeedFBK棉箱也紧接于1963年开始进入市场。

1.2从初级阶段走向现代化

1.2.1清梳联遇到的问题

清梳联虽有许多优越性，但是，用清梳联取代成卷，取消了天平调节装置对棉卷不匀的控制。特别是撤消了满卷后挡车工的“调磅”，失去了对生条超长片段的控制；传统工艺对棉卷储存时采取的“横放竖取”的操作管理带来的“延时混棉”作用也消除了，总之，清梳联遇到了新的麻烦，主要有：

(1)生条定量飘移，台间差异大，稳定性差。

(2)多品种生产适应性差。

(3)某些形式的清梳联连接装置，例如简易单节棉箱，交接班和节假日关车时对生条质量有影响。

(4)设备效率降低。

这些问题的逐步解决，是清梳联技术不断进步、完善、成熟的过程，这过程大约持续了二十多年，在此期间，清梳联的推广速度在世界范围内说来相对是缓慢的。

1.2.2从有回棉到无回棉

清梳联随后的改进与完善工作，正是针对以上问题进行的。

特吕茨施勒尔公司自1963年把．Ex-actafeedFBK棉箱推入市场后不久，1965年就取消了回棉箱。取消回棉在技术上是一大进步，它不在于取消回棉会对减少棉结产生带来多少好处，其重要意义还在于它为清梳联提高适应性、灵活性创造了条件。到1973年，他们就推出了Flexafeed，可以在一组梳棉机上同时加工两个品种，只要移动配棉管上的闸板位置，就可以很方便地调整其品种的生产量。1975年又进一步发展了Multiflexafeed，可以在同一时间内向一组梳棉机供应1～4种不同原料品种[3]。这种设备虽然在实际生产中很少见到，因为经济性并不好，但已说明只要用户需要，技术上有可能性。

同时期，国际上屈指可数的几家知名的清梳联设备生产厂中，坚持采用有回棉的只有立达公司的Aerofeed-N这种形式，只能纵向即从机器的前后方向输棉，供应台数不能变，缺乏灵活性；但也有不少优点：①单节棉箱，结构简单。②棉箱充满度稳定，输出生条定量稳定。⑨在设计上，配棉管采取大截面，低风速，低棉气比。其棉气比值约为FBK棉箱的一半，因而棉块在管道输送过程中较为蓬松，有利于降低生条不匀率。尽管如此，立达公司在坚持一段时间后，还是走向无回棉，采用应变性能较好的Aerofeed-F，于1982年投放市场，不久又在1985年以通用型Aerofeed-U所取代。

这样，国际上几家知名的清梳联制造厂均走到双节棉箱、横向喂棉、无回棉方式上来，但是立达公司要比特吕茨施勒尔公司晚了18年。

1.2.3从初级阶段走向现代化

清梳联现代化有如下特征：

(1)生条质量上新水平，而且影响到成纱条干CV％、三节(结)、单强CV%，6等重要指标，能适应纱线高标准要求，明显优于成卷工艺。

(2)具有适应多品种生产功能。

(3)普遍采用微机控制技术、可编程序控制器和变频调速技术，自调匀整、连续喂棉、机电一体化水平有新的提高。

(4)单元机台特别是抓棉机的结构、性能走向成熟，维护保养少，安全性、可靠性高，具有连续三班无故障运行的性能。

(5)具有设施齐全、性能可靠的故障报警，火星、金属、重物探除等配套的安全装置。

根据以上观点，从总体上看，国际上清梳联开始于60年代初期，真正成熟，达到现代化，在80年代末期，走过了将近三十年时间。

对于现代化清梳联来说，值得指出的是，纤维损伤与混棉不足将是有待进一步分析探讨的问题。

2.引进清梳联简析

2.1引进概况

从70年代末到90年代初，我国陆续引进了大批具有当代水平的清梳联设备。根据中国纺织工程学会1995年11月在青岛召开的清梳联学术讨论会上的粗略统计，到1995年底投产的共有209条线，占全国棉纺总锭数的7．1％。其中清棉、梳棉全线引进的180多条线，绝大部分属于当今国际上知名的制造厂提供的，代表着当代世界先进水平。这些引进设备主要集中在广东、江苏、山东、河北、湖北等省。引进的设备，按制造厂家分：德国特吕茨施勒尔公司占56．2％；瑞士立达公司占31．4％；意大利马佐利公司占4．1％；其他公司占8．3％。

2.2生条质量

生条重量不匀率虽不是生条唯一的质量指标，但它是清梳联技术系统好坏的重要反映，清梳联技术能否过关，首先与它有关，与其他指标如棉结杂质相比，更具有可比性，因而经常首先用它作比较。当然，生条重不匀率与装备的技术特征、材质、加工精度直接有关；同一种设备不同工厂，由于管理水平不同，也会产生很大差异。

在纺纯棉品种方面，如果把生条H(5m)％值分为三档的话，试按下述范围进行分档。

一档：<2％

二档：2％～3％

三档：>3％

国内棉纺织厂生条重量不匀率照传统试验方法，片段长度取5m，计算H％，但亦有部分工厂取10m长度，计算CV％，为充分利用这些数据，可作如下换算：

而5m、10m不同片段间关系，根据资料积累，呈下列近似关系：