2009年元月7日,XX洗水厂反映某款在洗水前,发现此款布料(黑色)与原办不一致(偏红光),经请示后,需采取整批成品染色才可接近原办色。
根据洗水厂报价,每条裤子染色费为6元,此款黑色总共有10364件,染色费需要62184元,造成公司经济损失62184元。
造成经济损失的原因有:
1、 采购回来的布料有严重的色差,属质量不合格产品;
2、 生产部验布没有把好关,没有检验出布料的质量问题;
3、 生产厂不负责生产。
1、 发生此次质量事故,源头是布厂将不合格的布料,当好布发给我司,是造成此次事故的主要原因。
2、 生产部和生产厂质量把关不严,生产过程中没有发现质量问题,没有及时将质量问题反馈给采购部,失去了向布料供应商索赔的最佳时机,给公司造成直接经济损失,负有不可推卸责任。
1、 布料质量问题,在整个生产过程中可直接影响产品质量、货期和成
本。换一句话来讲,布料OK,生产就在一定程度上争取有效时间,且能充分保质保量按期生产。公司一贯要求质量从源头抓起,但到今时今日,仍然没有有效的在源头上控制质量。故建议2009年生产要严抓质量保货期,从根本上解决源头上的问题,否则,一切都是空谈。
2、 生产前期的准备工作做得好与否,关系到产品质量、货期和成本。
建议制定一套有效的生产前期准备工作流程,规范各公司操作,及时发现问题及时处理,避免进入了生产中期或是到了生产尾期才发现质量问题。
3、 采购部要转变观念和意识。目前现状是:采购部跟进布料回仓后,
如生产部发现问题提出要求,采购部则处理;如果生产部没有在生产前发现问题,等到开裁后或是做出成品后才发现问题,则采购部不予理会。从公司全局观念来看,这是一种消极的工作作风。即便是工厂生产前没有发现问题已经开裁了,也是因采购部买回不合格的布料而造成质量问题及影响货期。不能把一切责任推给生产部,我个人认为这是一种不负责任的态度。因为问题出现之后,一切损失都是公司的,追究任何部门的责任都于事无补。故要求布料采购部树立“客户”意识(生产部就是采购部的客户),即采购部要千方百计为生产服务,全程为生产一线提供布料质量保障。