成衣工艺学—粘合设备及工艺

一、粘合设备

粘合设备必须具备能控制粘合时的温度、压力与时间。常用的目前世界上有六种粘合设备：

1、熨斗：适用于单件制作及小料的粘合。

2、平板式粘合机：依靠上下两块工作平板（其中一为加热板）压紧来粘合。

3、旋转式连续粘合机：可连续进料，生产效率高。

4、高频粘合机：是一种新型的粘合机，它是利用微波辐射进行粘合加工，可在较低温度下进行多层粘合（穿透能力强），手感好而且有较高的生产效率，不会产生过胶现象。

5、真空粘合机：利用真空进行粘合。

6、静电粘合机：利用静电进行粘合。

除熨斗外，其它设备较适用于批量生产。见图1。

二、粘合机的主要工艺参数

工艺参数主要有三个——温度、压力、时间。它主要决定于衬布上热熔胶的种类和性能、面料及粘合设备。参考的工艺参数由衬布生产厂提供。服装厂应据此对所选择的面料和衬布进行粘合试验，从中选择最佳粘合工艺。

1、温度：面料与衬粘合，粘合温度与粘合时间和压力有关，时间及压力一定，如果温度太低则粘合不足，剥离强度及耐洗度降低；如果温度太高则面料易发黄，剥离强度也会降低。因此，粘合温度应根据粘合剂及面料的热性能来决定。

2、压力：加压有三个作用。

①使衬布与面料紧贴，便于热的传导。

②给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。

③减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。

粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度；压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。粘合衬布的压烫压力范围为：

衬衫粘合衬（PE胶）2～3gkf/cm2

外衣粘合衬（PA、PET胶）0.3～0.5kgf/cm2

裘皮粘合衬（PA、EVA胶）0.2～0.3kgf/cm2

3、粘合时间

粘合过程可分为三个阶段，每个阶段所需的时间分别是升温时间t1，实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的，所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和：t=t1 t2。

升温时间t1与织物的厚度和导热系数有关，也与粘合机的传热方式有关。服装厂在粘合前，应先测试所选面料的升温时间t1，而实际粘合时间t2决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率，然后可准确确定粘合时间。

适当延长粘合时间可使热熔胶充分浸润织物并扩散渗透到织物内部，有利于剥离强度的提高。但粘合时间过长会产生渗料（过胶）现象。粘合衬布的粘合时间范围为：

衬衫粘合衬（PE胶）15～15s

外衣粘合衬（PA、PET胶）12～20s

裘皮粘合衬（PA、EVA胶）10～15s