喷墨技术在织物印花制版中的应用（一）

计算机控制喷墨制版技术是在喷墨打印机的技术基础上加以发展、创新的一门新的制版技术。随着喷墨制版技术在织物印花制版生产工艺中的完善与应用，克服了以往传统制版生产中一系列难以解决，如：对花不准、接版印等制版疵病。提高了生产效率，降低了制版成本，并且使织物印花图案的取材更加多样化，图案设计思路宽了，加快了品种开发，提高了产品的质量及档次。喷墨制版技术的应用顺应了绿色环保、节能、节水的现代生产要求。
目前，织物印花制版工艺中，喷墨制版技术应用是将计算机上的分色稿以数字信息形式，通过光碟或光缆传输到喷墨系统，从而将信息数字直接转移到涂有感光胶层的筛(圆)网版上，利用墨滴组成图案的遮光性能，经感光，又称晒版、显影、遮光部分的感光胶乳化、清洗、固化等一系列操作工艺，完成印花生产上使用的单色网版，用于印花实际生产中。
喷墨无胶片制版技术、设备的应用，改善了织物印花制版的传统工艺流程，提高了制版精度，特别是企业规模较大，经常生产批量大的印花纺织产品，无疑是理想的制版生产方式。
但是，喷墨无胶片制版也有一定局限性。
1，对保持传统制版工艺纺织，产品的批量小、品种多、图案印制难度不高的中小型企业，设备的一次性投资成本较高。另外，加上设备的折旧、日常保养费用、网版的制作成本还是较高。
2，由于采用了无胶片制版工艺，对操作人员的技术掌握程度有较高的要求。另外，对熟悉传统制版工艺技术的操作人员，就无法通过分色胶片的叠片检测，了解分色制版质量、各色间的叠色工艺要求。
3，印花生产中，如整套印花网版中某一色网版损坏，需要复制网版时，采用无胶片复制网版。在操作时间及耗材成本上有所提高，没有传统制版工艺方便。
织物印花制版原电脑分色、激光照排底片的制版工艺也存在着：
1，必须使用感光胶片、感光胶片有感光银盐、片基，色素等组成，底版制作中要经感光、显影、定影、冲洗、烘干、修版等一系列的操作，流程长、操作掌握技术要求高、并且片基经药液、水洗的浸润、烘干操作，片基收缩变化大，对花精度降低，还有污水产生污染环境。

计算机控制喷墨制版技术是在喷墨打印机的技术基础上加以发展、创新的一门新的制版技术。随着喷墨制版技术在织物印花制版生产工艺中的完善与应用，克服了以往传统制版生产中一系列难以解决，如：对花不准、接版印等制版疵病。提高了生产效率，降低了制版成本，并且使织物印花图案的取材更加多样化，图案设计思路宽了，加快了品种开发，提高了产品的质量及档次。喷墨制版技术的应用顺应了绿色环保、节能、节水的现代生产要求。
目前，织物印花制版工艺中，喷墨制版技术应用是将计算机上的分色稿以数字信息形式，通过光碟或光缆传输到喷墨系统，从而将信息数字直接转移到涂有感光胶层的筛(圆)网版上，利用墨滴组成图案的遮光性能，经感光，又称晒版、显影、遮光部分的感光胶乳化、清洗、固化等一系列操作工艺，完成印花生产上使用的单色网版，用于印花实际生产中。
喷墨无胶片制版技术、设备的应用，改善了织物印花制版的传统工艺流程，提高了制版精度，特别是企业规模较大，经常生产批量大的印花纺织产品，无疑是理想的制版生产方式。
但是，喷墨无胶片制版也有一定局限性。
1，对保持传统制版工艺纺织，产品的批量小、品种多、图案印制难度不高的中小型企业，设备的一次性投资成本较高。另外，加上设备的折旧、日常保养费用、网版的制作成本还是较高。
2，由于采用了无胶片制版工艺，对操作人员的技术掌握程度有较高的要求。另外，对熟悉传统制版工艺技术的操作人员，就无法通过分色胶片的叠片检测，了解分色制版质量、各色间的叠色工艺要求。
3，印花生产中，如整套印花网版中某一色网版损坏，需要复制网版时，采用无胶片复制网版。在操作时间及耗材成本上有所提高，没有传统制版工艺方便。
织物印花制版原电脑分色、激光照排底片的制版工艺也存在着：
1，必须使用感光胶片、感光胶片有感光银盐、片基，色素等组成，底版制作中要经感光、显影、定影、冲洗、烘干、修版等一系列的操作，流程长、操作掌握技术要求高、并且片基经药液、水洗的浸润、烘干操作，片基收缩变化大，对花精度降低，还有污水产生污染环境。

2，激光照排机、冲片机设备的投资成本高，而且设备维修保养需要专业人员。
3，由于激光照排设备的使用环境要求较高，要选择防止振动冲击、电磁的干扰及有害气体、尘埃侵蚀的场所，另外，照排片是使用氦氖激光，波长为632．8nm的强单色光的感光片，有感红色的能力，所以必须在较暗绿色安全灯下操作，对暗室的要求及包片操作有一定的要求。
能否利用喷墨制版技术结合传统制版技术，相互补，创立一种适应低成本、有较高精度，操作便利的制版工艺。
现在，喷墨制版技术的应用上，基本解决了墨水在喷射后，墨滴在片基上的稳定、不渗化、快速干燥的技术要求，特殊处理的透明片基又有快速吸收固定墨液的功能，确保了制版质量的稳定。因此，喷墨制版设备可以在相应胶片上打印320-1560dpi的高精度花型，墨滴的细度可以达到0．0025m／m，并可以制作大幅面的制版底片，可以适合织物印花制版的工艺要求，适用于辊筒、圆网、平网制版的需要。