还原染料拔染印花汽蒸工艺浅议

还原染料拔染印花汽蒸工艺浅议
胡平藩
(上海纺织品进出口公司，上海200086)
摘 要：比较了LM433型还原蒸化机和MH252型长环蒸化机的结构；分析了还原染料拔染印花汽蒸时蒸汽
的物理状态；讨论了影响汽蒸温度和湿度的若干因素和总结了汽蒸的工艺条件，并提出了相应的注意事项。
关键词：拔染印花；还原染料；汽蒸；汽蒸机
前言
拔染印花是在已经染色的织物上，用拔染剂(或染
料 拔染剂)破坏印花部分的地色，而获得局部消色或
有色花纹。拔染印花地色的常用染料有活性染料、不
溶性偶氮染料、直接染料(或铜盐直接染料)等。
以往，纯棉织物拔染印花地色花纹用的染料主要
是还原染料。因为还原染料着色时所用的碱剂和还原
剂，正好适用于上述三种地色染料的拔白体系，并能使
地色拔白的同时，完成还原染料花色染色，达到着色和
拔染双重目的‘2|。
近几年来，随着粘合剂和涂料耐还原性能的改善，
将涂料印花引入着色拔染印花的工艺随之发展。此
外，乙烯砜型活性染料地色专用拔染剂PK—TN的拔染
工艺和亚硫酸钠的防拔染工乙仪个、也1哥．tieI到推广。虽然
还原染料着色拔染印花工艺繁琐，操作要求高，成本也
较高，但其印花疵病相对不易检出，地色丰满、花纹细
致精密、轮廓清晰、色泽鲜艳、色牢度好，印制效果非直
接印花和其它防拔染印花工艺所能及。客商的高档织
物订单，常指明要求采用还原染料着色拔染作为首选
印花工艺。
汽蒸，亦称蒸化，是将印有色浆的纺织品置于充满
蒸汽的蒸化室(蒸箱)中，使染料扩散和固着到纤维上
的工序。除全涂料印花工艺外，几乎所有印花工艺都
必须经过汽蒸(或焙烘)、水洗和皂洗工序，而拔染印
收稿日期：2007—07一06
作者简介：胡平藩，男，高级工程师，主要从事印花工艺设计和生产技术
工作。
花的汽蒸工序比直接印花要求更高。其花纹渗化、渗
晕、水滴、水渍、拔白不良、拔染不净、搭色和织物两边
与中间色泽不一等疵布率远高于直接印花。特别是蒸
化机刚开机蒸化的织物，更易造成汽蒸疵病。
还原汽蒸是还原染料印花工艺中极为重要的环
节。为此，操作者应了解蒸化机的结构组成和蒸化机

还原染料拔染印花汽蒸工艺浅议
胡平藩
(上海纺织品进出口公司，上海200086)
摘 要：比较了LM433型还原蒸化机和MH252型长环蒸化机的结构；分析了还原染料拔染印花汽蒸时蒸汽
的物理状态；讨论了影响汽蒸温度和湿度的若干因素和总结了汽蒸的工艺条件，并提出了相应的注意事项。
关键词：拔染印花；还原染料；汽蒸；汽蒸机
前言
拔染印花是在已经染色的织物上，用拔染剂(或染
料 拔染剂)破坏印花部分的地色，而获得局部消色或
有色花纹。拔染印花地色的常用染料有活性染料、不
溶性偶氮染料、直接染料(或铜盐直接染料)等。
以往，纯棉织物拔染印花地色花纹用的染料主要
是还原染料。因为还原染料着色时所用的碱剂和还原
剂，正好适用于上述三种地色染料的拔白体系，并能使
地色拔白的同时，完成还原染料花色染色，达到着色和
拔染双重目的‘2|。
近几年来，随着粘合剂和涂料耐还原性能的改善，
将涂料印花引入着色拔染印花的工艺随之发展。此
外，乙烯砜型活性染料地色专用拔染剂PK—TN的拔染
工艺和亚硫酸钠的防拔染工乙仪个、也1哥．tieI到推广。虽然
还原染料着色拔染印花工艺繁琐，操作要求高，成本也
较高，但其印花疵病相对不易检出，地色丰满、花纹细
致精密、轮廓清晰、色泽鲜艳、色牢度好，印制效果非直
接印花和其它防拔染印花工艺所能及。客商的高档织
物订单，常指明要求采用还原染料着色拔染作为首选
印花工艺。
汽蒸，亦称蒸化，是将印有色浆的纺织品置于充满
蒸汽的蒸化室(蒸箱)中，使染料扩散和固着到纤维上
的工序。除全涂料印花工艺外，几乎所有印花工艺都
必须经过汽蒸(或焙烘)、水洗和皂洗工序，而拔染印
收稿日期：2007—07一06
作者简介：胡平藩，男，高级工程师，主要从事印花工艺设计和生产技术
工作。
花的汽蒸工序比直接印花要求更高。其花纹渗化、渗
晕、水滴、水渍、拔白不良、拔染不净、搭色和织物两边
与中间色泽不一等疵布率远高于直接印花。特别是蒸
化机刚开机蒸化的织物，更易造成汽蒸疵病。
还原汽蒸是还原染料印花工艺中极为重要的环
节。为此，操作者应了解蒸化机的结构组成和蒸化机

中蒸汽的物理状态，以及织物进入蒸化机后的热平衡。
1 蒸化机的结构
最常用的蒸化设备为还原蒸化机和长环蒸化机。
1．1 LM 433型还原蒸化机
LM 433型还原蒸化机由进布架、蒸化室(蒸箱)和
落布架三部分组成。
蒸化室(蒸箱)四壁及顶板均采用不锈钢板，四壁
夹层还填有超细玻璃纤维棉以保温，顶部用盘香管蒸
汽间接加热；蒸化室底有一多孔假底层，多孑L假底下面
为积水槽，并装有直接和间接蒸汽加热装置，使积水沸
腾，热蒸汽通过假底层供给蒸化室湿度，形成饱和蒸
汽，为纤维膨化、助剂溶解、染料渗透及化学反应的进
行创造有利条件。该多孔假底层上铺麻布或铜丝布，
以防止假底下部的水滴飞溅到加工织物上，造成水滴
疵布。蒸化室内上下四角还装有喷气管，以增加室内
的蒸汽量。
蒸化室前部有一进布预热室(俗称老虎口)，配有
一菱形活动气塞，以使织物进出时保持最小的落口，驱
除由织物带入的空气。喷出的蒸汽由排气管排出。室
体后部有一立式排气柱，上下各有活门作排气用，以调

节蒸化室内的湿度。
1．2 MI-1252型长环蒸化机
MH252型长环蒸化机，又称常压高温蒸化机。它
由进布装置、悬挂式长环汽蒸箱(前部有给湿预热
室)、同端落布装置三部分组成。
汽蒸箱四壁导汽板(夹层板)由双层不锈钢制成，
夹层壁下部可储放软水，中间有间接蒸汽管保温，直接
蒸汽管加热所形成的蒸汽从双层壁中间上升，当上升
到顶部后，从顶部夹板中间的圆孔喷出，再经过防水滴
挡板，自上而下进入汽蒸室内不断翻腾。
汽蒸箱顶盖是采用不锈钢制成的人字形空心板，
隔层内装有间接蒸汽管保温，外来蒸汽通人导汽板底
部水槽使软水汽化上升，由顶部中间的孔进入室内，产
生饱和蒸汽。
汽蒸箱底部四周距箱底20 cm处，有一个l mm不
锈钢薄板制成的长方形特殊吸风口，由离心风机将室
内废汽抽出。
由于采用顶部向下喷汽，汽蒸箱下沿口排气的形
式，汽蒸箱内温度均匀，避免了冷凝滴水现象，满足了
蒸化机在工艺上的要求。
为了使蒸化室内的湿度符合工艺要求，该设备两
侧设有饱和蒸汽给湿装置，并配备了温湿度在线自动
检测与控制系统。
2 蒸汽的物理状态
蒸化机的蒸汽来自锅炉的高压过热蒸汽或高压饱
和蒸汽，压力大约为0．40 MPa，蒸汽温度大约为
152℃。这些蒸汽经过还原蒸化机多孔假底层下深度
约45 cl"n的100℃积水槽中水的“洗汽”(或长环蒸化
机导汽板底部水槽“洗汽”，理想的情况是进入蒸化室
内的蒸汽压力略大于一个大气压，以防空气进入)，形
成100℃的饱和蒸汽。事实上，“洗汽”总是不充分的，
一部分高压过热蒸汽会穿过水层进入蒸化室，使蒸化
室的蒸汽呈现过热状态。
为了防止蒸化机内发生水渍现象，蒸化机顶部装

有通人蒸汽的金属夹板。但是当夹板内蒸汽压力为
0．24 MPa时，其产生的辐射热约为485 000 J／rn2，也会
导致蒸化机内蒸汽过热。
水中的溶解氧，会随过热蒸汽或在“洗汽”时进人
蒸化室，织物进入蒸化机时也会带入空气。因此，蒸化
室内的蒸汽中含有一定数量的氧气，这对还原染料的
汽蒸极为不利。一方面，氧气会消耗部分还原剂，影响
拔白效能；另一方面，蒸化时刚被还原的染料隐色体又
会被氧气氧化，导致给色量下降。
还原染料拔染印花汽蒸I艺浅议
印染(2007 No．19)
多。为了改善和维持蒸化室内的湿度，克服蒸化室内
的过热现象，目前一般采用蒸化室底层放水和喷饱和
蒸汽的措施。
4汽蒸工艺条件和注意事项
印花烘干后的织物进入蒸化室时，表面温度较低，
当蒸汽接触到织物及印花色浆膜时，会立即在织物表
面及印花色浆膜处冷凝，使印花色浆膜吸收水分而润
湿。与此同时，由于蒸汽冷凝时释放潜热，使织物温度
迅速上升，湿度也随之提高。色浆吸收水分后，染料溶
解或与化学药剂反应而形成“染浴”，进而向纤维转
移、扩散和固着。
汽蒸是还原染料印花工艺过程中一个极为重要且
复杂的环节，它使色浆中所有化学药剂的化学反应趋
于完善，从而破坏地色，实现染料的上染和固着。织物
在蒸化室的汽蒸过程具体可分为以下几个阶段：
(1)促使纤维吸湿膨化；
(2)在高温下，甲醛合次硫酸氢钠分解，使还原染
料还原成隐色体；
(3)色浆在饱和蒸汽介质中吸湿，使花纹处含有
一定的水分，在碱性条件下将还原染料隐色体溶解；
(4)还原染料的隐色体钠盐从色浆中向纤维内部
扩散、转移，进而还原染料的隐色体钠盐与纤维素纤维
发生氢键作用而染着。
在整个汽蒸过程中，染料还原成隐色体和隐色体
钠盐从色浆中向纤维内部扩散、转移需要时间较长，其
中染料转移所需时间最长。在汽蒸过程中，蒸汽在色
浆上凝结成水，而便于色浆中的染料还原和溶解。在
还原染料被还原成隐色体的同时，地色被破坏。因此，
汽蒸时的湿度直接影响染料的给色量和色泽鲜艳度。
就还原染料的固着率而言，似乎蒸化室内蒸汽的
湿度越大越好。事实上，湿度过大，往往会造成花纹渗
化、水滴、水渍等疵病，特别在着色拔染工艺中，蒸化室
内也有少量过饱和蒸汽，也有可能使印花色浆发生流
散渗开，从而造成花纹渗晕和轮廓不清的疵病。
印花后的织物应避免热堆。因热堆会引起甲醛合次硫酸氢钠分解，而其分解又是放热反应，将导致织物

温度升高，从而加速甲醛合次硫酸氢钠分解。为此，织
物印花烘干后应进行透风冷却。织物烘干后，为防止
色浆中的碳酸钾、氢氧化钠和甘油因空气中相对湿度
仍较高而吸收空气中的水分，应立即进行汽蒸，以免形
起织物左、中、右色泽不一致。
还原染料直接印花的汽蒸最适温度为98℃左右，
含湿量为95％左右；而还原染料着色拔染印花的最适
汽蒸温度为102—108℃，湿度不可饱和。
由于着色拔染时蒸汽湿度较低，对还原染料得色
量多少会有一定的影响。为防止花纹渗化，又尽可能
不影响其得色量，在着色拔染印花汽蒸时，蒸汽宜稍微
过热，但过热程度应合理控制。
综上因素，着色拔染汽蒸工序的工艺条件如下：
(1)蒸化机的蒸化室内维持正压，“老虎口”有足
够蒸汽喷出。
(2)蒸化室内各测温点保持在102～105℃，最高
不超过110℃。
(3)蒸化室内空气含量不超过0．3％(体积分数)，
即含氧量不超过0．06％。
(4)前、后排气柱排气通畅，避免蒸化室处于过高
过热的状态。
(5)“洗汽”对于汽蒸效果来说至关重要，对被汽
蒸的织物必须供应足够经过“洗汽”的饱和蒸汽，利用
“洗汽”时需吸收热量的原理，以抵消蒸化室内的各种
放热反应。
(6)密切注意还原蒸化机积水处(槽)的水位高低
和蒸汽压力的大小(或长环蒸化机蒸化室底部汽雾层
的变化状况)。
(7)汽蒸时间控制在7—9 rain，每一只色位汽蒸
前，应事先在其它色位中插样试蒸，以决定其合适的蒸
化时间。
(8)蒸化机开冷车时，加热至规定温度后，应先预
走1 000 m导布，以防花纹渗开。
大多数还原染料汽蒸越充分，固着率越高，但有些
染料则相反，如靛系还原染料。若汽蒸时间过长，染料
在高温汽蒸下会发生“水解”和“分子重排”，导致固着
率降低、色泽变化和色牢度下降等现象。因此，正确控
制蒸化室的温度和湿度，并遵循有关注意事项，是还原
染料拔染印花成功的关键。