针织烂花工艺探讨(二)

针织烂花工艺探讨(二)
2．3工艺流程
织物定形一印花一烘干一焙烘一洗涤一柔软整理。
焙烘工艺：150℃×1～1．5 min或130℃×3 min
洗涤工艺：40～60℃ 加纯碱1 g／L起中和作用
2．4烂花工艺的生产注意点
2．4．1坯布印花前处理过程中，不能上柔软剂。
2．4．2 印花时，宜选用大号磁棒、尽可能大的压力，以便刮足色浆，保证其渗透性，
2．4．3织物进烘房时，要求平挺，不褶皱，否则易造成炭化不匀。
2．4．4炭化后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的
疵点。
2．4．5 印制后，半制品在贮放过程中，残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸，造成花型轮廓不清晰，
炭化后难以冼除，因此，宜及时进行洗涤。
2．5烂花生产工艺分析
2．5．1烂花织物染整加工时的缝头线要用涤纶包芯线，以免在炭化时，因缝纫断头而影响生产。
2．5．2烂花的质量要求表现在烂花部位的透明度，花型轮廓线的清晰度，以及不多花、不少花、不断
线、花型美观、套版准确。所以在设计花型时，要避免过细过小的点、线、面；对于设计烂印结合的
花型、在烂花与印花部位接线时，应注意留有适当间隙，以防止烂印时烂花浆与印花浆的互渗。
2．5．3烂花浆的配制，主要是选择稳定的耐酸糊料，要求加入酸剂后，无凝结、变稀的现象，黏度适
中，易于刮印，线条清晰，并能使炭化完全。
2．5．4焙烘条件是烂花工艺的重要方面，焙烘开始时，坯布上印有烂花的部位出现黄色，随着时间的
延长，颜色逐渐加深为浅棕色、深棕色直至达到黑棕色。如果炭化温度和时间不足，烂浆印花部分呈
不透明的白色，不易洗除，从而导致炭化不净。当出现黑棕色时其残渣不易洗净，严重影响织物强力。
为保证质量，一般以印花处焙烘后色泽为浅黄棕色为佳。检查焙烘温度是否合适，可将织物在有张力
状况下，用手牵动织物，能使残渣立即脱离时为佳。
2．5．5最后的洗涤是烂花质量最后一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打，揉搓或刷洗等机械方
法。我们公司采用的洗涤方法是绳洗，这种方法本身成皱折状态，使炭化物松动，易于去除；并且由

针织烂花工艺探讨(二)
2．3工艺流程
织物定形一印花一烘干一焙烘一洗涤一柔软整理。
焙烘工艺：150℃×1～1．5 min或130℃×3 min
洗涤工艺：40～60℃ 加纯碱1 g／L起中和作用
2．4烂花工艺的生产注意点
2．4．1坯布印花前处理过程中，不能上柔软剂。
2．4．2 印花时，宜选用大号磁棒、尽可能大的压力，以便刮足色浆，保证其渗透性，
2．4．3织物进烘房时，要求平挺，不褶皱，否则易造成炭化不匀。
2．4．4炭化后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的
疵点。
2．4．5 印制后，半制品在贮放过程中，残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸，造成花型轮廓不清晰，
炭化后难以冼除，因此，宜及时进行洗涤。
2．5烂花生产工艺分析
2．5．1烂花织物染整加工时的缝头线要用涤纶包芯线，以免在炭化时，因缝纫断头而影响生产。
2．5．2烂花的质量要求表现在烂花部位的透明度，花型轮廓线的清晰度，以及不多花、不少花、不断
线、花型美观、套版准确。所以在设计花型时，要避免过细过小的点、线、面；对于设计烂印结合的
花型、在烂花与印花部位接线时，应注意留有适当间隙，以防止烂印时烂花浆与印花浆的互渗。
2．5．3烂花浆的配制，主要是选择稳定的耐酸糊料，要求加入酸剂后，无凝结、变稀的现象，黏度适
中，易于刮印，线条清晰，并能使炭化完全。
2．5．4焙烘条件是烂花工艺的重要方面，焙烘开始时，坯布上印有烂花的部位出现黄色，随着时间的
延长，颜色逐渐加深为浅棕色、深棕色直至达到黑棕色。如果炭化温度和时间不足，烂浆印花部分呈
不透明的白色，不易洗除，从而导致炭化不净。当出现黑棕色时其残渣不易洗净，严重影响织物强力。
为保证质量，一般以印花处焙烘后色泽为浅黄棕色为佳。检查焙烘温度是否合适，可将织物在有张力
状况下，用手牵动织物，能使残渣立即脱离时为佳。
2．5．5最后的洗涤是烂花质量最后一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打，揉搓或刷洗等机械方
法。我们公司采用的洗涤方法是绳洗，这种方法本身成皱折状态，使炭化物松动，易于去除；并且由

于是湿态操作，炭化物不易飞扬，有利于劳动环境保护。
3． 结束语
烂花织物在国外已经流行多年，国内生产近几年才发展。随着市场的需求，烂花面料将会很快发展。
在针织烂花产品的开发过程中，我们克服了很多困难，积累了经验，为利用现有的设备、技术条件开
发新产品打开了思路。