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真丝绸的碱性防拔染印花

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中国纺织品网   tex.org.cn   日期:2012-09-03
一直以来,由于真丝绸对碱的敏感性,国内很少采用碱拔印花工艺。随着服用要求的提高,如亮丽、浓艳的色泽、优良的日晒牢度和色牢度等是除还原染料外的其他染料无法达到的。因此,人们在这方面也进行了研究和开发,只要掌握好碱的最高用量,既能使还原染料发色,又做到基本不损伤真丝纤维。在真丝绸的碱拔印花中用碳酸钾作为碱剂,雕白粉为还原剂,可以得到优良的拔染效果。碱性防拔染印花与氯化亚锡比有较大的优越性。
(1)克服了氯化亚锡对刮刀、导带、蒸化机的腐蚀,大批量生产完全可以用蒸化机进行蒸化,提高蒸化质量和蒸化效率。
(2)用于染地色染料的选择范围扩大,从直接、酸性染料扩大到活性染料,活性染料的色牢度优于直接染料和酸性染料,Cibacron F染料和Lanasol染料大都可以用做地色染料。
(3)用于雕印色浆的还原染料,色谱齐全、色泽艳丽、色牢度和日晒牢度等指标优良。可以用于色拔浆的还原染料有:Cibanone的黄GC、金黄RK、紫4R、藏青RA、艳绿BF、灰2GR、印花黑TL、蓝2B,Indan-them的艳红RB、艳红3B。其他还原染料虽然也耐雕白粉,但部分还原染料具有光脆性,不适合丝绸印花,如还原黄GCN、还原黄COK、还原桃红R、还原紫RH、还原大红GGN、还原棕RRD、还原橙RF。所以,在制定真丝绸的碱拔印花工艺时碱的用量控制和还原染料的选择很重要。
1. 真丝绸碱拔印花的工艺流程
真丝染地色一印雕印浆一蒸化一水洗一整理
2.真丝绸碱拔印花的工艺配方
(1)雕印基本浆:
Meyphogun NP 25(或褐藻酸钠浆) 70kg
甘油 5 kg
碳酸钾 6 kg
水 xkg
合成 100 kg
(2)雕白浆:
雕印基本浆 65—70 kg
乳化糊A 5—10 kg
雕白粉 8—10 kg
水 xkg
合成 100 kg
(3)雕印色浆:
基本浆 65 kg
乳化糊A 10 kg
还原染料浆状液 xkg
雕白粉 8—10 kg
水 Y kg
合成 100 kg
3.真丝绸碱性拔染印花的注意要点
(])在碱性基本浆中碳酸钾的最大用量为60g/kg,这样,在色拔浆中的碳酸钾的用量控制在42g/kg左右。
(2)雕白粉的用量最低80旷kg,最高100 g/kg,即可满足把还原染料还原成对纤维具有亲和力的隐色酸的需要和破坏地色染料的发色基团的需要,同时使真丝纤维免受损伤。

一直以来,由于真丝绸对碱的敏感性,国内很少采用碱拔印花工艺。随着服用要求的提高,如亮丽、浓艳的色泽、优良的日晒牢度和色牢度等是除还原染料外的其他染料无法达到的。因此,人们在这方面也进行了研究和开发,只要掌握好碱的最高用量,既能使还原染料发色,又做到基本不损伤真丝纤维。在真丝绸的碱拔印花中用碳酸钾作为碱剂,雕白粉为还原剂,可以得到优良的拔染效果。碱性防拔染印花与氯化亚锡比有较大的优越性。
(1)克服了氯化亚锡对刮刀、导带、蒸化机的腐蚀,大批量生产完全可以用蒸化机进行蒸化,提高蒸化质量和蒸化效率。
(2)用于染地色染料的选择范围扩大,从直接、酸性染料扩大到活性染料,活性染料的色牢度优于直接染料和酸性染料,Cibacron F染料和Lanasol染料大都可以用做地色染料。
(3)用于雕印色浆的还原染料,色谱齐全、色泽艳丽、色牢度和日晒牢度等指标优良。可以用于色拔浆的还原染料有:Cibanone的黄GC、金黄RK、紫4R、藏青RA、艳绿BF、灰2GR、印花黑TL、蓝2B,Indan-them的艳红RB、艳红3B。其他还原染料虽然也耐雕白粉,但部分还原染料具有光脆性,不适合丝绸印花,如还原黄GCN、还原黄COK、还原桃红R、还原紫RH、还原大红GGN、还原棕RRD、还原橙RF。所以,在制定真丝绸的碱拔印花工艺时碱的用量控制和还原染料的选择很重要。
1. 真丝绸碱拔印花的工艺流程
真丝染地色一印雕印浆一蒸化一水洗一整理
2.真丝绸碱拔印花的工艺配方
(1)雕印基本浆:
Meyphogun NP 25(或褐藻酸钠浆) 70kg
甘油 5 kg
碳酸钾 6 kg
水 xkg
合成 100 kg
(2)雕白浆:
雕印基本浆 65—70 kg
乳化糊A 5—10 kg
雕白粉 8—10 kg
水 xkg
合成 100 kg
(3)雕印色浆:
基本浆 65 kg
乳化糊A 10 kg
还原染料浆状液 xkg
雕白粉 8—10 kg
水 Y kg
合成 100 kg
3.真丝绸碱性拔染印花的注意要点
(])在碱性基本浆中碳酸钾的最大用量为60g/kg,这样,在色拔浆中的碳酸钾的用量控制在42g/kg左右。
(2)雕白粉的用量最低80旷kg,最高100 g/kg,即可满足把还原染料还原成对纤维具有亲和力的隐色酸的需要和破坏地色染料的发色基团的需要,同时使真丝纤维免受损伤。

(3)真丝绸的碱性拔染印花生产时,印花、蒸化、水洗、烘干工序之间不要停留很长时间,一般停留时间控制在8 h以内,以免产生疵品。
(4)雕印浆3天以内用完,超过3天的雕印浆需重新测定雕白度方可使用。

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