数码印花工艺技术探讨

　　一、数码印花技术的特点

　　数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。

　　运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。

　　数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。

　　数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及X Y方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。

　　对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点（Dot Per Inch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高精度的机械控制技术，高度的稳定性，可靠性和相应喷射的染液。

　　数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。

　　二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比较

　　1、 印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能快速反应其订单需求， 而 且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客户还不一定满意。

　　2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来。例如：不久前为某大学艺术系制作展示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。于 是设计者马上在计算机里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即拍板，认可设计方案，进行批量加工。传统印花中，一旦设计师的样品确定，很难再进行二次创作与修改。对图案、花 型、颜色搭配等等，在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。

　　一、数码印花技术的特点

　　数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。

　　运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。

　　数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。

　　数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及X Y方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。

　　对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点（Dot Per Inch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高精度的机械控制技术，高度的稳定性，可靠性和相应喷射的染液。

　　数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。

　　二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比较

　　1、 印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能快速反应其订单需求， 而 且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客户还不一定满意。

　　2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来。例如：不久前为某大学艺术系制作展示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。于 是设计者马上在计算机里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即拍板，认可设计方案，进行批量加工。传统印花中，一旦设计师的样品确定，很难再进行二次创作与修改。对图案、花 型、颜色搭配等等，在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。

　　3、数码喷射印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，按需喷射相应的染液 微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也 较难把握。

　　4、由于数码印花机的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题，无论何种花型、 多少种套色，全以直接印花方法完成。避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费，也保证了鲜艳的色光和牢度。

　　传统的“雕印”工艺涉及到大量的还原剂的污染，以及调浆、水洗过程中的染料污染。

　　5、数码喷射印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变， 基本保证小样与大样的一致性。

　　在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一个颜色发生细微的变化。这个问题在传统印花业一般很难解决。

　　6、数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的 发挥，不再受“花回”的约束，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。在实际生产中印制过花回长达15m的图案。

　　传统印花工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点设计“花回”。这就在一定程度上限制了设计师的才能与发挥。

　　7、印花精度高（对花精度，重复精度<±0.1mm），在织物上印照片基本可达到印刷水平。

　　8、数码喷射印花小批量生产（200m以内）印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、 小批量的市场打下良好的基础。

　　9、工艺档案的储备：数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算 机之中，可以保证印花的重现性。

　　在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮 存、圆网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。

　　10、数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪 音小（<58分贝）。传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。

　　三、数码喷射印花技术在实际应用上尚需改进的地方

　　1、 降低材料成本是当务之急。只有把材料成本降低，其市场竞争力才能加强。而现在的制作成本相对较高。

　　2、提高喷射速度。

　　3、解决连续打印问题。

　　4、解决纸张的跑偏问题。