高密度印花的方法

(文/费城大学Hitoshi Ujiie教授)(编译/张振波 孙满)
——信息来源：纺织信息网

解释与用途

当丝网印花的服装销量有某种程度的跌落，设计师们就会更加致力于寻找一个新的、能引起消费者注意力的视觉感受。也许高密度印花就是他们所寻找的东西。

有这种方法可以印出各种不同的花色，而且付出一点点的时间和努力，一个细心的印刷工就可以做到对高密度印花精通。下面，我们就对这一新方法的细节问题做一个大致探讨，包括从设计花样筛选、制版、油墨处理到印花和烘干整个过程。如同其它新事物一样，这一新方案也需要试验甚至是错误以适应不同的印花工厂。所以，不要惧怕错误。

花样选择
这是你需要第一步、也许也是最重要的考虑步骤。线条粗细和图案尺寸大小也是高密度印花过程能否成功进行的决定因素。举例说明，印刷过程完成后，细线条看起来会比大面积印刷有更好的立体感。小面积印花设计，尤其是直角，跟大面积印花比较起来，印花时油墨更容易挂在网孔上。一般来说，你必须非常熟悉哪些是适合高密度印花的花样类型，而且要杜绝把这项技术用于不适当的花样上。还有很多花样如果用3D处理会大增强视觉感受。你需要用这些发挥你的优势。

制版

网版通过网布纱线粗细和网版厚度来决定油墨层的厚度。制版可以采用感光乳剂直接涂层的方法，直/间接的方法，或者毛细贴膜的方法，在下面会逐条介绍。

对大多数厚版来说，常用到的可能是60-110目（每英寸）。你也许会希望用一个低于正常情况的网布张力，如14-20牛顿。厚版和厚的油墨堆积要求有更大的网距，也许提升张力能够实现。有了这个观念后，就不要再去想你的印花图案太“高”了。如果你这么想的话，你就会使网版的距离过于接近，也使合适的网距变的不可能。

在任何情况下，你都需要准备一个合适的除脂剂来清洁网纱。等足够干燥时间过后，再进行涂布或者贴片（间接菲林）。

直接感光乳剂菲林是通过在印花面重复做涂层而实现的，直到达到要求的涂层厚度。这会需要一天或更长的时间。因为每一涂层都要求干燥至含水量低于4%（需要30分钟到1小时的时间，取决于你用的感光乳剂和干燥条件）才能涂下一层。所有涂层都完成后，在曝光前你也需要让模版再做进一步的干燥（如隔夜），因为没有充分干燥的网版是不会有好的曝光效果的。

如何选择合适的感光乳剂也是需要下一翻功夫研究的。最好的选择是固体物含量高的。固体物质含量越高在干燥的时候越不容易收缩。另外，使用快速曝我乳剂以使曝光时间最小化。使400-1000微米的菲林层曝我也是需要相当时间的。

●单一成份的光敏感聚合乳剂固体含量高，曝光速度也快；
●重氮基光敏聚合物固体含量高，但是曝光速度不够快；
●重氮基感光乳剂固体含量也不高而且曝光速度又是最慢。（重氮基类感光乳剂固体含量越高，曝光速度越慢）

任何一种都是可用的，不过我建议是用光敏聚合物，因为它有最快的曝光速度和良好的收缩控制。
第一步工作是在网版两面各进行一次湿涂布，然后在油墨面稍用力多涂一次。这就使感光乳剂可以“定居”在印刷面。将网版置于水平架子上，印刷面朝下。

给一定的时间干燥后，进入加厚阶段：

加厚可以通过几种不同的方法实现：

1、标准涂层：使用圆角刮斗，由底到顶涂上两层涂层（中间不干燥），翻转网版在印刷面从相反方向再进行两次湿涂层。把这个称为涂层1。对涂层进行标示有助于你清楚知道你究竟进行了多少次涂层。现在使其干燥，然后重复上面的动作直到预期厚度达到。在每一个涂层间都留够时间让其干燥。根据你对厚度的要求，可能会要求八、十或者更多层。在涂第三、四层的时候，可能会出现网版中间要比边缘更厚一些的情况。如果是这样的话，你就需要在边缘多涂一至数次以使模版的厚度达到一致。你可以在四周倒入小量的乳剂而不往中间倒。在每个方向重复两次以做标准涂层，这会使乳剂只停留在网版四周。当做到第八或者更多层的时候，需要多次重复以使厚度达到一致。涂层完成后，留足够的干燥时间。我的建议是隔夜。