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解决活性染料圆网印花出现的色花问题

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中国纺织品网   tex.org.cn   日期:2012-09-03

  活性染料印花时,特别是印大面积地色时经常出现色花现象,分析其原因,可能是由以下几方面造成。
  (1)前处理问题。半制品质量会直接影响印花产品的外观质量和内在质量,如半制品烧毛不净,退浆率低,煮练不匀透,丝光效果差等都会使印花大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。因此前处理要求烧毛光洁度达到4-5级,退浆率>90%,毛效9-10cm/30min,丝光钡值140以上,布面要求煮练均匀而透,ph值7-8。
  (2)活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影响色花的因素之一,它是染料溶解度、渗透性、扩散性、反应性、固色率的综合反应。因此在仿色时应合理选择染料。例如:拼艳绿时应选用活性翠蓝k-gl和黄k-6g,不宜用黄k-4g或黄k-rn拼色。拼黑色时选用活性黑k-br、红k-2bp和蓝m-2ge,而不能选用蓝k-r和黑k-br、红k-2bp拼色,尽管蓝k-r的得色量高,但它和黑k-br的配伍性很差,容易产生色花。
  (3)制作色浆的重要性。用海藻酸钠原糊制浆时,要严格按工艺操作规程,保证色浆精细无杂、无色点,厚薄适中,色浆温度不超过35℃,以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可提高织物及色浆的吸湿能力,促进染料的固着,用量在10%以上。
  (4)圆网印花时选用较厚的刮刀,角度要小,压力适中(根据印制效果调节),圆网目数要根据花型结构选用,一般用80目。印制时色浆堆积在织物表面,在烘干过程中易造成色花,因而在深浓色大面积花网后面加压一只光网;印花机车速不宜太快,保质40m/min以内。
  (5)烘干温度不宜过高,控制在90℃以下;落布温度不超过30℃。在蒸化前若过度烘干,会使织物及色浆进入蒸箱后,吸收蒸汽中的潮气,使温度升高、温度下降,造成得色量低且均匀性差。
  (6)蒸化是固色过程,花布进入蒸箱后,织物及色浆含湿量增加,从而使染料和助溶剂溶解,棉纤维溶胀膨化,染料、助剂从色浆向纤维表面转移,并进入纤维内部进行共价健结合,才完成固色过程。由此,蒸化时应保持足够的湿度是活性染料固色的必要条件,采用饱和蒸汽蒸化,温度100-102℃,蒸化时间7-8min。
  (7)蒸化后经水洗,宜用两次皂洗工艺,保证未固着的染料充分洗去,使布面色泽均匀一致。


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