涂料免汽蒸拔染印花技术

　　为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。
　　经典的拔染印花工艺，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的助剂的作用，在印花局部范围内形成局部的反应区域，使得局部的地色染料，在适当的温度与时间的条件下，破坏地色，并使着色剂上染固着，从而完成拔染印花过程。加工后的产品如能经过水洗则其印花效果可与经典方法完全一致，无论是手感、牢度、色泽鲜艳度均可获得令人满意的效果。
　　该项工艺，据了解国外公司已有产品生产，并应用于深地色的棉针织布衣片的干法拔染印花，但价格昂贵，国内部分业者在高附加值衣片印花上虽有应用，但范围不大。我们研发的免汽蒸印花浆相对价低，可以用于圆网、平网的连续生产，也可用于非连续性的手工台板衣片印花，为印花业者创造了新的印花方法，现介绍给业者试用
　　1)拔白处方 (2)色拔处方
　　免蒸印花浆 X% 免蒸印花浆 X%
　　*还原剂 5-6% * 还原剂 3-4%
　　白涂料 0-1% 色涂料 1-6%
　　合成 100% 合成 100%
　　*此处的还原剂为常用的德科林，用量较常规汽蒸工艺减少近一半，效果较好。如对可拔分散染料染地色的涤纶织物进行涂料拔染印花，则可选用氯化亚锡或加工锡均可在干热烘干条件获得满意效果。靛兰染地色的牛仔布则选用拔染剂K即可。
　　(3)工艺：
　　A、织物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃压烫发色→水洗或免洗(视客户需要自定)。
　　B、平网或圆网印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min热风烘焙发色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)
　　*连续生产时的水洗工艺十分重要，必须做到以下几点：

　　为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。
　　经典的拔染印花工艺，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的助剂的作用，在印花局部范围内形成局部的反应区域，使得局部的地色染料，在适当的温度与时间的条件下，破坏地色，并使着色剂上染固着，从而完成拔染印花过程。加工后的产品如能经过水洗则其印花效果可与经典方法完全一致，无论是手感、牢度、色泽鲜艳度均可获得令人满意的效果。
　　该项工艺，据了解国外公司已有产品生产，并应用于深地色的棉针织布衣片的干法拔染印花，但价格昂贵，国内部分业者在高附加值衣片印花上虽有应用，但范围不大。我们研发的免汽蒸印花浆相对价低，可以用于圆网、平网的连续生产，也可用于非连续性的手工台板衣片印花，为印花业者创造了新的印花方法，现介绍给业者试用
　　1)拔白处方 (2)色拔处方
　　免蒸印花浆 X% 免蒸印花浆 X%
　　*还原剂 5-6% * 还原剂 3-4%
　　白涂料 0-1% 色涂料 1-6%
　　合成 100% 合成 100%
　　*此处的还原剂为常用的德科林，用量较常规汽蒸工艺减少近一半，效果较好。如对可拔分散染料染地色的涤纶织物进行涂料拔染印花，则可选用氯化亚锡或加工锡均可在干热烘干条件获得满意效果。靛兰染地色的牛仔布则选用拔染剂K即可。
　　(3)工艺：
　　A、织物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃压烫发色→水洗或免洗(视客户需要自定)。
　　B、平网或圆网印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min热风烘焙发色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)
　　*连续生产时的水洗工艺十分重要，必须做到以下几点：

　　A、落布车前吹冷风，安排好生产程序，最好落布后即去水洗工序，堆放时间不宜超过3-4小时，以免印花处颜色发生变化。
　　B、一般水洗时头道以35-40℃的温水(浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗涤剂)温柔水洗→冷水漂洗干净→脱水→烘干。
　　C、布匹进入水洗设备时，不要相互剧烈磨擦，防止尚未完全分解的少量还原剂沾在未印花处，水洗后会造成布面不规则剥色情况发生。
　　D、免汽蒸涂料拔染工艺中，对于一般手工台板印花业者来说，只要客户认可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面积大，客户需水洗，则同样可按B条所述进行，无须特别对待。
　　由于免汽蒸工艺，可以在干热风焙烘条件下拔去地色的同时又让涂料显色，处方及工艺简便，颇受无汽蒸条件工厂的欢迎。