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真丝织物喷墨印花工艺研究(一)

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中国纺织品网   tex.org.cn   日期:2012-09-03

  1 引言
  喷墨印花不同于网印,织物必须经过预处理,以改善织物对墨水的吸收,防止墨水渗化,从而提高得色深度和色牢度,通常将增稠剂和防渗化剂等施加于织物表面。常用的糊料是海藻酸钠,其用于棉织物上可以获得较好的效果,但真丝纤维表面光滑,防止墨水渗化能力较差,因此要获得精细的印制效果有一定的难度,传统的海藻酸钠预处理工艺不能满足要求。
  本文选用羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂,吸水剂为聚乙二醇和吸附剂氧化铝,对织物进行试验,确定合适的预处理条件,并对真丝织物喷墨印花渗化过程进行探讨。
  2 试验
  2.1材料和设备
  75 g/m2 44×52斜纹丝绸
  喷墨印花品红墨水,羧甲基纤维素钠(CMC,粘度800~1200),氧化铝(Al203,350目以上),聚乙二醇(聚合度20000),硫酸铵和尿素等(以上均为化学纯)。
  搅拌机、磁棒试验印花机、Mathis蒸烘机、扫描仪、Datacolor测色配色仪、微量注射器(1μL,10μL)、佳能2100SP打印机、改装墨盒。
  CPAS图像分析软件(大恒视觉图像公司)
  2.2实验
  印花工艺流程半制品丝绸织物→预处理→烘干→喷墨打印或点样→汽蒸固色→水洗
  2.2.1 预处理
  处理液处方,%
  CMC X
  氧化铝 Y
  聚乙二醇 Z
  尿素 4
  硫酸铵 3
  水 适量
  施加方法织物用上述处理液在磁棒试验印花机上进行涂布,磁棒压力值设为“1”。涂布完成后织物在80℃条件下烘干,备用。
  2.2.2后处理
  点样织物和打印织物在温度103℃、湿度103%条件下进行汽蒸。
  2.2.3 印花
  使用改装墨盒,以360dpi分辨率对处理后织物进行满地色打印。
  2.2.4渗化程度测定
  本试验以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标。
  测定方法 用微量注射器抽取墨水,注射0.2μL墨水,点在经预处理织物上,每个试样30点。在常温下晾干,用扫描仪在分辨率600 dpi、亮度为-75和对比度为50的条件下扫描点样织物;所得图像用CPAS图像处理软件在一定的容差(设置140)下分析点样样品中墨点的面积,得到单个墨水点样的平均面积值,作为渗化程度的评价指标。

  1 引言
  喷墨印花不同于网印,织物必须经过预处理,以改善织物对墨水的吸收,防止墨水渗化,从而提高得色深度和色牢度,通常将增稠剂和防渗化剂等施加于织物表面。常用的糊料是海藻酸钠,其用于棉织物上可以获得较好的效果,但真丝纤维表面光滑,防止墨水渗化能力较差,因此要获得精细的印制效果有一定的难度,传统的海藻酸钠预处理工艺不能满足要求。
  本文选用羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂,吸水剂为聚乙二醇和吸附剂氧化铝,对织物进行试验,确定合适的预处理条件,并对真丝织物喷墨印花渗化过程进行探讨。
  2 试验
  2.1材料和设备
  75 g/m2 44×52斜纹丝绸
  喷墨印花品红墨水,羧甲基纤维素钠(CMC,粘度800~1200),氧化铝(Al203,350目以上),聚乙二醇(聚合度20000),硫酸铵和尿素等(以上均为化学纯)。
  搅拌机、磁棒试验印花机、Mathis蒸烘机、扫描仪、Datacolor测色配色仪、微量注射器(1μL,10μL)、佳能2100SP打印机、改装墨盒。
  CPAS图像分析软件(大恒视觉图像公司)
  2.2实验
  印花工艺流程半制品丝绸织物→预处理→烘干→喷墨打印或点样→汽蒸固色→水洗
  2.2.1 预处理
  处理液处方,%
  CMC X
  氧化铝 Y
  聚乙二醇 Z
  尿素 4
  硫酸铵 3
  水 适量
  施加方法织物用上述处理液在磁棒试验印花机上进行涂布,磁棒压力值设为“1”。涂布完成后织物在80℃条件下烘干,备用。
  2.2.2后处理
  点样织物和打印织物在温度103℃、湿度103%条件下进行汽蒸。
  2.2.3 印花
  使用改装墨盒,以360dpi分辨率对处理后织物进行满地色打印。
  2.2.4渗化程度测定
  本试验以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标。
  测定方法 用微量注射器抽取墨水,注射0.2μL墨水,点在经预处理织物上,每个试样30点。在常温下晾干,用扫描仪在分辨率600 dpi、亮度为-75和对比度为50的条件下扫描点样织物;所得图像用CPAS图像处理软件在一定的容差(设置140)下分析点样样品中墨点的面积,得到单个墨水点样的平均面积值,作为渗化程度的评价指标。
  1 引言
  喷墨印花不同于网印,织物必须经过预处理,以改善织物对墨水的吸收,防止墨水渗化,从而提高得色深度和色牢度,通常将增稠剂和防渗化剂等施加于织物表面。常用的糊料是海藻酸钠,其用于棉织物上可以获得较好的效果,但真丝纤维表面光滑,防止墨水渗化能力较差,因此要获得精细的印制效果有一定的难度,传统的海藻酸钠预处理工艺不能满足要求。
  本文选用羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂,吸水剂为聚乙二醇和吸附剂氧化铝,对织物进行试验,确定合适的预处理条件,并对真丝织物喷墨印花渗化过程进行探讨。
  2 试验
  2.1材料和设备
  75 g/m2 44×52斜纹丝绸
  喷墨印花品红墨水,羧甲基纤维素钠(CMC,粘度800~1200),氧化铝(Al203,350目以上),聚乙二醇(聚合度20000),硫酸铵和尿素等(以上均为化学纯)。
  搅拌机、磁棒试验印花机、Mathis蒸烘机、扫描仪、Datacolor测色配色仪、微量注射器(1μL,10μL)、佳能2100SP打印机、改装墨盒。
  CPAS图像分析软件(大恒视觉图像公司)
  2.2实验
  印花工艺流程半制品丝绸织物→预处理→烘干→喷墨打印或点样→汽蒸固色→水洗
  2.2.1 预处理
  处理液处方,%
  CMC X
  氧化铝 Y
  聚乙二醇 Z
  尿素 4
  硫酸铵 3
  水 适量
  施加方法织物用上述处理液在磁棒试验印花机上进行涂布,磁棒压力值设为“1”。涂布完成后织物在80℃条件下烘干,备用。
  2.2.2后处理
  点样织物和打印织物在温度103℃、湿度103%条件下进行汽蒸。
  2.2.3 印花
  使用改装墨盒,以360dpi分辨率对处理后织物进行满地色打印。
  2.2.4渗化程度测定
  本试验以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标。
  测定方法 用微量注射器抽取墨水,注射0.2μL墨水,点在经预处理织物上,每个试样30点。在常温下晾干,用扫描仪在分辨率600 dpi、亮度为-75和对比度为50的条件下扫描点样织物;所得图像用CPAS图像处理软件在一定的容差(设置140)下分析点样样品中墨点的面积,得到单个墨水点样的平均面积值,作为渗化程度的评价指标。


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