鞋子帮面材料裁剪流程及注意事项

一.皮革的种类
　　1.PU薄膜榔皮
　　2.PU榔皮
　　3. VRGNR&纹.PU榔皮
　　4..软皮
　　5.柔纹柔软
　　6.细绒皮
　　7.FLOATER
　　8.起毛人造皮
　　9.乳皮
　　10.PU皮
　　11.反毛皮
　　二.皮革的特性及缺点
　　特点：1.多孔性组织 2.有独特表面纹路
　　缺点：1.外形不整齐 2. 有瑕疵 3.物性不一致
　　三.皮革的形状为长方形
　　1.半开皮 2.整只皮
　　四.皮革使用要领
　　1.首先了解鞋型的结构：前片，鞋头，胴垫，皮革；整只鞋舌为左右延伸，其它部位如：茯眼，外后蹄，鞋羽等为上，下延伸，胴垫左右延伸以利车缝与贴合，也就是说，整只鞋面绑起来，只允许变宽， 不允许变长。
　　2.了解裁刀的面积及皮的选择。
　　3.裁断的第一刀为固定刀，最省料，刀与刀之间的边距0.5或零，对瑕疵面皮的利用，如伤疤，烙印的利用，一般裁制过及重叠部位，而烙印应由内向外排刀，有应由外面排刀，使里面无法排刀。
　　4.边料之拾刀；较大边料无法拾刀，应选择适当裁刀，大刀配小刀
　　5.幅件前端排料要排整齐，否则第一刀之边料是很浪费的，一次本料6—12层-边料之浪费可想而知。
　　五.裁剪裁层
　　材 层数
　　人造皮 4层，以正面裁制
　　面皮 1层
　　泡棉类 15m/m4层， 10m/m6层， 5m/m层， 6m/m8层
　　布类合泡利 15m/m4层， 10m/m6层， 5mm以下8层，
　　乳皮类 0.8m/m8层， 1.2m/m6层， 3mm以下（ 含3mm ）2层，有塑胶扣4层
　　胴 垫乳皮12层， 刷或记号针孔6层，腰补强化层
　　发泡类 3m/m；5m/m6层， 7m/m 以上4层。
　　中底布 印刷为4层。
　　网布类 8层，看刀型须印刷对条纹者6层。
　　不织布 12层，1.2mm以下及有记号冲孔则8层。
　　毛勾 4层，依直向裁制。
　　热熔胶 2m/m3层，4层，0.8m/m以上8层（含0.8mm）
　　注意： 一般副件+泡棉层数厚度以不超过节60mm， 人造皮以不超过8mm为原则
　　六.主配件的裁刀，裁制使用
　　1.裁刀使用前，如带有针孔及孔裁刀，操作前须填妥EVA，EVA高出刀面，0.3—0.5MM裁一次即拔取，避免记号针，冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造成异常
　　2.如带有压条裁刀，须注意压条是否太利，如果太利，须把压条磨弧，避免皮被压条压割伤，若无法改善，可以用透明胶带把压条封盖即可改善。
　　七.皮件经裁制后外露部位使用水性涂料喷漆（含树脂）
　　使用水性涂料的比例为：涂料：701树脂：腊油
　　5： 5： 4 ： 1
　　操作方法要求：
　　1.裁制成品须捆打牢固
　　2.喷漆须注意喷枪的漆量不可太大，注意勿污染皮类连缘
　　3.水性涂料不可私自乱加成份避免成份不足，造成掉漆现
　　八.磨皮
　　1.砂纸使用：榔皮使用40—60番，较粗；软皮使用80—100番，较密，如果软皮用40—60番，会造成成品被磨破及变形；榔皮使用80—100番，会造成PU表层法磨掉，影响粘着
　　2.磨皮的用量：主要利用加工操作及粘着，经正面磨皮，经鞋面与底的贴合面市低评估，如宽度超过本底贴合面，会造成磨皮外露，B品产生，宽度若低于底合缝边距加工打粗时会把线打断，而造成鞋面与本底脱开.
　　3.磨皮程度：只将PU层磨掉即可
　　九.削皮
　　1.反面削皮：鞋面的重叠及掩盖部份，避免车缝鞋面邮现凸痕及穿着不舒服，宽度依纸板设定，出尾厚度0.8MM，如有多层重叠，则重叠出尾0.5MM，依说明书规定操作，不可削太薄；以免造成成品受力后裂开，若太厚，则会出现凸痕
　　2.热熔胶削皮：削皮机改装为削热熔胶机，另配滴水管清洁精，注意削皮上下缘不可削同面，且四周都必须削
　　3.削皮注意：斜度不可有阶梯，厚度为0.5MM
　　十.印刷
　　1.印刷分别有：PVC印油+慢干剂
　　PU印墨+22溶剂
　　PU皮类上有油质或上蜡，须清除干净
　　2.印刷记号线为掩盖部位，车饰线可用水性涂料+广告漆+少量体裁701树脂。
　　3.立体印刷条件：成品应有立体感须经烘箱，温度不可太高，太高会造成表面太光滑及印墨流稀，温度若太低，会造成成品掉漆。
　　4.（1）印刷的操作重点，印刷部位不可上蜡，也可擦糊因糊剂中含有化学品很容易渗透皮质，造成掉漆
　　（2）印刷的次数要一致，轻重要一致，否则会色差
　　（3）如印刷出现皮料掉漆，可用溶剂+11GN溶剂对半调合，擦皮质表面，掉漆原因有两种：皮质面带油渍和皮质表面PU脱裂
　　十一.高周波作业
　　1.首先调整高周波的深度，而后调整高周波模十字平行深度， 后踏压，
　　2.新高周波模使用时，出现字体边缘被压破时，须把字体边缘磨不利，避免压痕
　　3.跳压时先跳风压，再跳电压，在踏电压时须同时按两个按乌，风压，电压不可同时踏
　　4.高周波温度与时间须调整适当，一般情况下，湿度较低，时间较长，踏压击的成品比较漂亮
　　5.高周波温度与时间是根据不同的机台，踏压成品的效果来调整