梳棉工序如何有效降低棉结杂质

    随着下游客户对产品质量要求的不断提高，纺织企业对纱线棉结的关注程度也越来越高。而纱线棉结又大多产生于梳棉工序，因此如何降低梳棉棉结，已经成为许多纺织企业生产中的一个重要课题。本期一线交流，我们就梳棉盖板反转、锡林刺辊速比、合理配置梳棉隔距等方面介绍一线企业的生产经验。

方法一

盖板反转加强分梳

对生条结杂短绒改善作用明显

    在纱线的评级过程中，棉结杂质的多少一直以来就受到客户的重视，因此，控制棉结杂质成为纱厂工作的重中之重。降低棉结杂质的关键在梳棉，它既是棉结易产生的环节，也是消除棉结的有效工序。如何减少棉结与杂质一直是梳理研究过程中的重点问题之一，很多人对此进行多方面的研究。

    我们从锡林速度的变化对生条结杂短绒的影响方面进行了研究可看出，不管锡林转速取什么值，生条结杂短绒都达到了一个比较好的水平。能做到这种水平的生条，主要是因为FA224梳棉机采用的是盖板反转。盖板反转是相对于锡林的回转方向而言，盖板反转增强了梳棉机的分梳强度，使纤维束经过锡林盖板工作区后呈单纤维状态的几率大大提高，对棉结的松解剔除效果较好，同时盖板反转保证了盖板进入锡林盖板工作区时处于清洁无充塞状态下与锡林针尖进行分梳，这更有利于去除杂质和短绒。

    电子棉结粒数随着锡林转速的提高而出现明显减少，电子杂质粒数也有减少的趋势；短绒方面，不管是根数占比，还是重量占比，都呈现了随着锡林转速的提高而有所降低的规律。

    出现这种现象的原因，主要是因为锡林、刺辊转速提高后，单位时间内针齿对纤维的作用齿数增加，针面对纤维的分梳作用加强，纤维被分梳伸直的几率增大，从而棉结粒数和杂质出现了减少趋势；锡林速度提高后，锡林和盖板间的作用力也有所提高，短绒更容易被盖板带走，因此，生条中的短绒也有降低的趋势。此外，锡林转速与生条质量呈正相关。即锡林转速提高后，生条中棉结/杂质会降低，短绒会减少，生条质量得到改善。

方法二

合理配置锡林刺辊速比

速比为2.14时生条棉结最少

    随着纺织品市场的不断变化和发展，特细号高密织物日益受到人们青睐。我们公司近年来开发的CJ4.2 tex、CJ4.9 tex和CJ5.8 tex等纯棉特细号高密织物经济效益可观，产量也逐年增加。但在生产中发现纱线棉结较多，不仅影响织机效率，造成阻纬增加，而且影响特细号高密织物质量，用户反馈时有发生。为有效降低纯棉特细号纱的棉结，我们对FA201B型梳棉机的锡林速度、刺辊速度及锡林刺辊速比进行调整，在同配棉、同品种的条件下，通过多次对比试验，发现当锡林转速为360r/min、刺辊转速为869r/min，锡林与刺辊的速比为2.14时，生条的棉结最少，生条的综合质量最佳。

    降低特细号纱半制品棉结，尤其是梳棉生条棉结是提高成纱质量的重要措施之一。为了研究锡林速度、刺辊速度及锡林刺辊速比对生条棉结的影响，我们在FA 201B型梳棉机上进行了同配棉、同品种的专项试验，优化了工艺参数，并合理搭配各部件针布。试验结果表明，无论是锡林线速度为1337m/min还是为1458m/min，梳棉生条棉结均随锡林刺辊速比的增大而减少，同时锡林线速度为1458m/min时，棉结减少的效果更好。

    在试验棉结时我们还关注了生条杂质、生条短绒率和生条条干随速度和速比发生的变化。试验发现，当锡林刺辊速比由1.99调整为2.14后，生条棉结、杂质、短绒率和条干CV均有所好转。但当锡林刺辊速比由1.99调整为2.40后，生条杂质增加，条干CV值恶化。

    总体来说，当锡林转速为360r/min，刺辊转速为869r/min，锡林刺辊速比为2.14时梳棉生条棉结较少，梳棉生条综合质量最优。这主要是因为刺辊速度过快，不一定能显著提高分梳度，且易损伤纤维，增加生条短绒，造成条干恶化。通过合理选择锡林刺辊速度，所纺特细号纱织出的棉布布面棉结和疵点合格率为3.5%，远低于国标14%的水平，布面质量明显改观，受到用户好评，取得了较好的经济效益。

方法三

合理选择梳棉梳理工艺

尽量减少弯钩纤维，有效控制棉结产生

    研究表明，棉网上棉结的多少基本上决定了成纱的棉结数。梳棉生条中纤维的伸直平行度好，就可以在一定程度上减少后道并条、粗纱和细纱牵伸过程中棉结的生成。因此， 如何减少棉网棉结数，提高梳棉机的分梳效果非常关键。

    棉结的存在对纱线评等影响较大，正确配置梳理工艺，特别是梳棉工序的工艺参数，能减少棉结的生成。加强锡林对刺辊的剥取作用、增大锡林和刺辊的线速比可以避免纤维在转移不顺利时产生棉结。为了更好实现梳理作用，首先，针布号数和梳理隔距应与纤维束的大小相适应；其次完成预梳理作用的机件应适当降低针布号数及增大梳理隔距，为主梳理机件做好准备工作。锡林盖板区域是主梳理工作区，应尽可能提高速度、减小隔距, 完成强分梳作用。

    纤维从锡林向道夫转移是典型的头慢尾快运动，易使纤维头部产生弯钩， 造成纤维在后部工序互相纠缠形成棉结。适当加大压辊与道夫的牵伸倍数，可改善纤维的伸直平行度，使最终成纱棉结得到降低。

    针布的状态是减少成纱棉结的关键。磨针或更换了新的针布，都能使成纱棉结迅速下降。我们认为，降低梳棉棉结，需要从合理配棉、加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用、合理配置梳理隔距和针布号数、增大压辊和道夫之间的牵伸作用、保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度等多方面考虑。