竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工

$放大字体$ $缩小字体$ 中国纺织品网 tex.org.cn 日期：2012-09-03

1竹纤维的性能与混纺织物特点

　　竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹纤维是可以降解的,降解后对环境没有任何污染,故被称为环保纤维。竹纤维强度高、弹性好,具有良好的耐磨性和悬垂性,以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。经过检测,竹纤维对大肠杆菌、金葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能,24h抗菌率达到73%。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点,既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能,又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点,所以,竹/棉/天丝混纺织物属高档服饰面料。用其做成的服装凉爽舒适,不贴身体,尤其适合作内衣,运动服、夏季服饰面料等。

　　2坯布规格及染色工艺流程

　　2.1坯布规格

　　竹/棉/天丝(40/40/20)9.8/14.6668/438 170cm

　　2.2工艺流程

　　坯布准备→烧毛→退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→成品

　　3染整工艺

　　3.1烧毛

　　竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布表面有一部分短茸毛,还有少量棉籽壳、毛球。如不烧毛或毛不净,既影响布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色,造成疵病,影响产品质量和风格,且消耗较多染化料,故烧毛工艺特别重要。烧毛工艺:二正二反,车速:110m/min,烧毛质量3-4级。

　　3.2退浆

　　由于织造时主要采用淀粉浆,辅助添加聚乙烯醇(PVA)等化学浆。因此,在选择制剂时必须注意保护纤维,选用对淀粉浆有选择性降解、活性较高,且稳定性较好的淀粉。织物中的油脂、蜡质等对无损害作用,在pH值5-9时,制剂保持较高活性,使退浆快而均匀,以获得较好的退浆效果。因此,我们选用了诺维信公司的退浆2000L,采用2g/L的用量。

　　3.3煮练

　　竹纤维中由于天然色素的存在,白度较棉纤维黄,若竹纤维与棉混纺后,白度、毛效均有明显差异,如果前处理不好,既会使织物白度均匀性变差,也会使织物强力下降,影响染色性能。NaOH的浓度越高,织物的毛效越好,但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差,故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。

　　3.4漂白

　　煮练后,混纺织物的白度不够好,布面泛黄,影响染色。我们在煮练后再进行漂白。因此,要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性,又可去除蜡质,且易在水洗中去除。经比较,选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用。H2O2:3g/L;DKB321:6g/L;Na2SiO3:4g/L;JFC:2g/L;络合剂540:2g/L;pH:9 5-10 0;温度:98℃,时间:40min。

　　3.5丝光

　　考虑到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅比较困难,因此丝光碱浓度应控制得当。采取半丝光,碱浓度为160g/L,既可保证织物丝光后的得色率,同时也可保证织物的强力保留率并增强了混纺织物的尺寸稳定性。

　　3.6染色

　　在印染加工时,适合粘胶纤维染色的染料,有活性、直接、还原染料等,同样适用于竹纤维,并可取得满意的效果。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同,因此,染料对它们的可染程度不尽相同。由于竹纤维属多孔异性纤维,分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维存在差异,上染率稍低。与棉纤维相比,竹纤维上染较慢,故必须对染料进行筛选,即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料,可使其得色均匀。

　　工艺流程:

　　浸轧染液(轧余率70%左右)→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　染色处方

　　活性染料　　X

　　防泳移剂20g/L

　　分散螯合剂0 5g/L

　　渗透剂2g/L

　　食盐160g/L

　　纯碱20g/L

　　烧碱5g/L

　　染液少量

　　工艺条件:汽蒸时间:60s,汽蒸温度:102℃,水洗,皂洗。