麻棉织物浆纱配方与织造工艺探讨

    随着社会和科技的进步, 人们的环保意识越来越强, 绿色纺织产品已逐步成为世界主导纺织品和服饰消费的新宠。人们追求穿着更舒适、健康, 外在质感和内在保健功能的有机统一。麻、棉都是天然纺织材料, 棉麻混纺织物具有手感滑爽、透气、粗犷等独特的风格, 越来越受到消费者的青睐。根据市场的需要, 江苏大生集团有限公司在剑杆织机上开发生产麻棉混纺交织物, 织物门幅175cm , 经纬纱C14s 竹节+ 16s 苎麻棉×16s 苎麻, 经纬密度276 ×189 根/ 10cm。在浆料配方的选择和浆纱工艺上进行了攻关和研究, 采用先试验再投产的生产程序, 取得了较好的效果。
    1 麻纤维及棉麻混纺纱的特性
    a) 麻纤维因为半纤维素及木质素的存在, 决定了其分子结晶度及整列度较高, 刚性大, 在浆纱性能上影响了浆料对纤维的亲和力及贴服性。
    b) 麻纤维的纤维长度比棉纤维要长, 特别是苎麻纤维, 其平均纤维长度也达到60mm , 其细度比棉纤维显得粗、强度大, 且麻纤维表面光滑无天然卷曲, 纤维与纤维之间的抱合力差, 故其混纺纱表观毛羽多且长, 质硬且挺, 弹性差, 伸长变形小, 条干不匀, 细节多。
    2 浆料的选择
    为了能有效地贴伏毛羽, 减少二次毛羽的再生, 保证浆纱的耐磨性。除普通变性淀粉外, 我们选用了伊埃斯公司生产的CP2L 和GM8260 浆料。CP2L 是一种高性能的复合型马铃薯变性淀粉, 适用于涤、涤棉及纤维素纤维的上浆, 属低粘度浆料, 用以提高浆液的粘着力和浆纱耐磨性。GM8260 是一种醚化复合型马铃薯变性淀粉, 特别适用于纤维素纤维的上浆, 属中粘度浆料, 成膜机械性好、弹性高, 对浆纱可产生负伸长, 有利于保伸,降低经纱在上浆过程中的弹性损失。
    211 　CP2L 及GM8260 的理化性能
    a) CP2L 的理化性能指标及测试结果见表1。
    表1 　CP2L 的理化性能指标及测试结果
    项　目指标实测
    外观白色粉末状白色粉末状
    粘度(95 ℃, 6 %浓度) / mPa·s 7 ±1 7
    pH值5～7 615
    含水量/ % < 14 1012
    b) GM8260 的理化性能指标及测试结果见表2。
    表2 　GM8260 的理化性能指标及测试结果
    项　目指标实测
    外观淡 颗粒淡 颗粒
    粘度(95 ℃, 6 %浓度) / mPa·s 13 ±2 14
    pH值9～11 1015
    含水量/ % 12～14 1318
    212 　CP2L 及GM8260 浆料成膜性
    由于CP2L 与GM8260 浆料与棉和苎麻纤维分子结构中均含有羟基, 因此它们间有良好的亲和性,有利于提高它们的结合性能, 加上这种复合型浆料成膜性好, 具有优良的柔韧性和适度的强力, 有利于分纱轻快, 不会产生二次毛羽。而且这类浆料可适用于低温、中温上浆, 不易结浆皮, 大大减少了浆纱疵点, 为织造效率和产品质量的提高创造了很好的条件。浆料粘度属中等偏低, 较好地满足"二高一低"的上浆要求。
    3 　调浆配方及浆纱工艺
    a) 调浆配方
    CP2L/ kg 　　　1215 ;
    GM8260/ kg 1215 ;
    TB2225/ kg 50 ;
    CD2P18/ kg 3 ;
    CD2W55/ kg 3 ;
    甘油/ L 1 ;
    水x
    合计800L
    b) 浆纱工艺
    在贝宁格双浆槽浆纱机上浆纱, 棉14s 竹节与16s 苎麻棉分在a1b 两浆槽, 采用"二高一低"的上浆工艺。主压浆辊的压力为12～15kN。
    16s 苎麻棉纱的浆纱工艺参数如下:
    上浆率/ % 　8～9 ;
    回潮率/ % 　8～9 ;
    伸长率/ % 　≤2 ;
    浆槽温度/ ℃　92 ;
    预烘温度/ ℃　130～140
    主烘温度/ ℃　100。
    因麻棉纱回潮率大, 在织造时处于放湿状态,且麻纤维无自然卷曲, 纤维之间抱合力较差, 为了使渗透进纱线内的浆料对麻纤维有更好粘结作用,防止织造时发生纱线脆断, 在不产生再粘的前提下, 其回潮率应适当增大, 麻棉纱的回潮率为10 % , 故浆纱回潮率设定为9 %。

    上浆工艺的有关数据实测结果如下:
    浆槽温度/ ℃　92 ;
    浆槽粘度/ s 　10 ;
    回潮率/ % 　8155 ;
    增强率/ % 　3318 ;
    浆槽固体量/ % 　9138 ;
    退浆率/ % 　8151 ;
    伸长率/ % 　113 ;
    减伸率/ % 　1316。
    4 布机工艺配置及织造效果
    将该品种安排在GA7472200 剑杆织机上织造,为了保证梭口清晰, 减少三跳疵点, 选用的后梁高度为85mm , 后梁位置85mm , 停经架位置55mm ,开口时间(287 ±3)°, 使用电子护经停片架, 015g的停经片。织造时因为其他品种的存在, 综合考虑, 相对湿度控制在(76 ±2) %。织造效果实测数据如表3。
    表3 　优化工艺后的织造效果
    项　目结　果
    好轴率/ % 70
    经向断头/ (根/ 台·h) 0165
    纬向断头/ (根/ 台·h) 0176
    开口清晰度清晰
    织疵率/ % 1166
    下机一等品率/ % 6815
    生产效率/ % 8815
    这次苎麻棉织物的开发是成功的, 特别是在摸索浆纱工艺、浆料选用、上浆操作、布机工艺等方面, 取得了实践经验, 为以后麻类织物的生产打下了良好的基础。
    5 结　语
    a) 使用CP2L 和GM8260 浆料, 对苎麻棉混纺纱的上浆效果佳, 不仅保证了浆纱的耐磨性, 且有效地贴伏了毛羽, 减小了干分绞的阻力, 减少了二次毛羽的再生。
    b) GM8260 浆料的应用, 有利于苎麻棉纱线的保伸作用。
    c) CP2L 和GM8260 为绿色环保浆料, 避免了使用PVA 浆料带来的环境污染。

    来源：互联网