左右热升华转印质量的几点因素

凡是工艺，都是会被原料、操作步骤、人为等因素影响，即使是发展成熟的工艺技术，如果不注意其中起主导作用的因素，那再成熟再厉害的技术都将变得一无是处。虽然说热升华转印（热转印）技术到现在是发展成熟，在印花领域应用广泛、颇受欢迎，但其自身也有制约的因素。

1．压力：压力也是热升华转印工艺的重要参数之一，以织物热升华转移印花为例，如果压力过小，织物与转印纸之间空隙大，纱线呈圆形，墨水气体分子与空气大量碰撞而逸散，导致Ep~,J效果差，同时墨水也容易渗开，线条变粗而图案、花纹模糊，视觉效果变差；如果压力适当，纱线呈扁平状，织物与转印纸之间空隙适宜而转印着色效果好，花纹清晰，线条流畅精细；如果压力过大，则容易产生变形、起毛和厚重织物发生形态变化，造成手感粗硬和着色表面化等缺点。此，控制好转印压力对印制图案花纹清晰视觉效果美观织物十分关键。目前大多数厂家生产的热转印机压力调节都十分方便，在实际生产制作过程中，操作工应当进行工艺参数的详细记录，寻找各种产品的最佳转印压力，对后续生产加工进行有效指导。

2．墨水：热升华转印墨水是升华转印技术的关键材料，它主要由分散染料、连接料、溶剂和少量添加剂组成。染料要求具备良好的升华转移性和渗透性，达到一定的牢度指标，分子量为230~380，升华温度为180-240℃，常用的转移印花染料有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。连接料要求与染料亲和力小，易释放染料气体，并有适宜的印刷适应性、保存性及热转移适应性等，常用的连接料为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、长油改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等。热升华转印的最大特点是染料可扩散到织物纤维中，与织物纤维固着良好，因此，品质好的热升华墨水色彩逼真，稳定性强，转移效果好。目前，热升华墨水分为水性和溶剂型两种，大多数热升华墨水是水性的，水性热升华墨水能够用于各种小幅面桌面打印机和大幅面写真机，而溶剂型热升华墨水主要用在宽幅喷绘机上，解决喷墨印刷的速度和宽度问题。热升华墨水的品质直接影响到产品的Ep~J,质量，因此，选择高品质的热升华油墨十分重要。

3．温度与时间：热升华转印工艺要求将温度控制在180～230℃范围内，转印时间约为1O-30s，同时也要注意温度与时间的合理调配。

4．其他：除了墨水、温度、时间和压力等会影响热升华转印的质量外，在实际的生产制作过程中，还有一些注意事项值得我们关注。首先是转印纸的选用，质量稳定，信誉度高的供应商应该是印制企业的首选；其次，要认识到染料墨水在转印前(加热加压前转印纸上的图案)和转印后(转印织物上的图案)的颜色差别很大，染料墨水一般转印前看上去较暗且无光泽，依靠200℃左右的高温还原彩色，这样，印制生产之前进行打样十分必要；最后，热转印时，要确保热压面、转印纸和承印物表面紧密相贴，没有空隙，否则可能出现转印图文模糊的现象。

这四点就是主要影响热升华转印技术的因素，在印花生产过程中把这些因素处理好，热升华转印技术就将运用得到位，这并不是说做好这四点就万事大吉，还有很多技术上的细节也是要重视的。