由梳棉工序制成的生条,已经成为连续的条状半制品,但是,生条的内部结构还不够完善,大部分纤维呈弯钩或屈曲状态,存有小棉束,纤维没有得到完全的分离,以及长片段重量不匀较高等。如果得用这种生条直接纺纱,其成纱质量很难达到国家标准。为此,生条须经并条工序制成熟条。并条工序的主要任务如下:
1、利用并合的方法使条子的粗细相遇,一方面改善长片段均匀度,另一方面充分混和纤维。一般取6或8根条子随机并列,让喂入条子的粗段和细段有机会得到反复的并合作用,使得熟条的重量不匀率下降到1%以下。在反复并合过程中,实现纤维的充分混合。
2、采用牵伸的方法使条子抽长拉细,以改善内部结构。一般取与并合根数相同的牵伸倍数,将喂入条子抽长拉细,使输出条子不因并合而变粗。在拉长拉细过程中,大部分的弯钩和屈曲纤维被伸直,小棉束也获得分离的机会。
3、卷装成形,便于后道工序的加工。为了适应后道工序加工的不同需要,一般使熟条制成三种卷装形式,即大条筒、小条筒和条卷,分别供给粗纱机、转杯纺纱机和超大牵伸细纱机。