印花过程影响固化的因素

    网版 控制所有印花油墨，包括热固油墨在内的油墨沉淀方面，网版的张力起主要的作用。较高的网版张力减少衣服上油墨的沉淀量。如果最适宜的网版张力没有达到，并且在整个印花过程中保持这种状态，过度的墨层厚度将会造成错误的固化叁数。

    网框 使用的网框影响网版张力。在整个印花过程中，网框可能影响网版的张力，网框的材质、结构和大小都是应该考虑的因素。静态的网框可保持原始的张力，但是随着时间的过去，不能补偿由正常使用所引起的张力的自然损耗。如果网框不能够维持张力, 其他的印花变量将受影响，如适当刮平墨层所需要的胶刮压力。这个主要印刷叁数的变化将需要调整像胶刮压力和速度等变量，促使固化率更复杂。因为这些变量改变了，所以墨层厚度也随之变化。较多的胶刮压力将会使油墨深入衣服纤维里，而不是恰当地留在衣服的表面。如果油墨被压入织物里，织物使油墨不能受热固化，尤其在使用热辐射烘干机的时候。 (烘干机如下图). 使用张力可再生的网框，张力损失可得到补偿，并维持一致的张力。

    丝网 选用的丝网是一个明显地影响油墨沉淀的因素。不断地测试找出更优质的丝网，将墨层厚度减到最低，改善手感。选择提供适当细节的丝网，然后给你装饰的每个类型的衣服提供足够的油墨覆盖。

    胶刮 胶刮的硬度、角度、压力、速度和胶刮手柄下部材料的数量，决定了胶刮将会扭曲或弯曲的程度。过度的胶刮压力导致胶刮扭曲过度并且失去刮平油墨的能力。结果是图像质量差。过度的胶刮压力也会使油墨过度进入织物内，这是决定固化时需要考虑的关键问题。胶刮刀口形状也会影响转移的油墨数量。放射状刀口的胶刮将会高水平地转移油墨。除了较粗的丝网，放射状刀口胶刮有助于转移一些特效油墨，应该使用锐利的胶刮。

    对应性 当考虑与油墨的固化率有关的因素和变数时候，印刷机的刻度和对应性可能是最可能忽视的领域之一。滚筒与滚筒，滚筒与网版，网版与网版的对应的不一致将会引起墨层厚度的不一致。对应不一致将会需要向胶刮施加额外的压力推动网版下压到滚筒最远的位置。导致在网版和滚筒距离增加的区域出现较厚的墨层沉淀。要时常检查刻度和对应性，保持合理的叁数。

    烘干机 选用的烘干机的确是关系到油墨固化率要重点考虑的因素。这里讨论两种主要的加热机械装置。除效率不一致，两种设备都将会足够地固化油墨。 传导是能源经过物质的移动。它是热能在物质里面从粒子到粒子，从原子到原子的的移动和分配。例如，一杯热汤里的一个勺子，因为汤里的热量沿着勺子传导，勺子变暖了。 使用红外线(IR) 烘干机时，我们依靠热能传导固化油墨。除了辐射的热能之外，没有什么迫使热量通过衣服。而且，衣服的颜色是影响烤箱温度的一个因素，因为较深色的衣服吸收 IR 能源后会比浅色衣服更热。利用空气再循环和空气穿透系统的烘干机改善导热的渗透和吸收效率，满足像尼龙夹克类比较精致的产品。对流是通过温暖物质的真实运动，在气体或液体中热能移动。对流使通心粉在一壶热水中上升和落下。气热型烘干机使用对流加热，而且营造更有效率地除去过度湿气的固化环境，并加热衣服和墨层达到适当的固化温度。衣服颜色无论是深色或是浅色都不受影响，拥有相同的固化率。