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筒子轴向上---中---下色差

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中国纺织品网   tex.org.cn   日期:2012-09-03

主要是筒子卷绕轴向密度不均匀造成。如前所述,染料上染得多寡,与该部分染液的循环流量有关;而循环流量的大小,又与该部分的阻力有关,阻力与纱线密度相关。造成筒子卷绕轴向密度不均匀的原因有:
1.筒冒形式
如前(第四章)所述,锥形筒子存在先天性大小头密度不一,小头松、大头紧,因而应采用圆柱形筒管。
2.络筒机性能
有的络筒机往复导纱机构有问题,造成两端密、中间松,甚至产生“硬底”一一两端面纱线密特别大。
采用压纱式密封对减少筒子轴向密度差有好处。如采用“过度压缩”。据介绍“倒角”时,不仅仅是将筒子上下肩倒圆,而且将整个筒子强行压成球形,再放松,容其自由回弹回复,也可使整个筒子轴向(包括径向)密度均匀,有利于克服上一中一下色差。
3.筒管开孔距离
国内大量使用的GA 012型络筒机,往复动程为147.5mm,一般筒管开孔轴向距离为141.5mm,络筒时两端各有3mm无孔区。实践证明尉筒染没有太大影响,如果开孔距离过小,或络筒往复动程过大,使纱线覆盖的无孔区过大,会造成轴向色差。
4.筒纱在筒管上的位置是否居中
染色筒管,中间为有孔区,两端为无孔区,络筒时要求纱线覆盖的无孔区两端一致,否则,无孔区大的一端会发生“色浅”,造成轴向色差。
来源:中国纺织网


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