雪尼尔纱，学名螺旋长绒线，是一种新型的花式纱线。它是用两根股线作芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成，因此，又形象地称之为绳绒纱线。
雪尼尔纱因其羽绒丰满、手感柔软、织物厚实而质地轻盈的特点，被广泛地应用于家纺及针织服装领域，形成产品开发的新亮点；同时也给商家带来较好的经济效益。
1 产品规格
雪尼尔的芯线是以腈纶纱为原料加捻而成，羽纱是以粘胶纱为原料切割成短羽而成，通过绳绒机加工成"粘／腈"雪尼尔产品。
按照市场习惯，雪尼尔纱线分为：粗号500 tex～286 tex、中号250 tex～182 tex以及细号167 tex～143 tex雪尼尔。
2 纺纱原理
2．1 芯线的输送和定位
在纺纱过程中，芯线分为上芯线和下芯线，它们在牵引罗拉的作用下，从筒子上退绕下来，被一齐送入。在罗拉片和隔距片的作用下，上、下芯线被置放在羽纱的两侧，且同处于羽纱的中间位置。
2．2 羽纱的引入与切割
羽纱由两根或三根单纱组成，单纱从筒子上退绕下来，随着回转头的高速旋转被加捻，增加了羽纱的集束性；同时被缠绕在隔距片上形成纱圈，纱圈随着罗拉片的旋转而向下滑移，遇到刀片被割成短羽，这些短羽与上芯线一齐被送人控制罗拉，与下芯线汇合。这样，羽纱被夹在两芯线之间进入加捻区。
2．3 加捻与成形
随着锭子的高速旋转，芯线被迅速地加捻，通过加捻芯线与羽纱牢固地结合在一齐，形成羽绒丰满的雪尼尔纱线；同时被卷绕在纱管上形成管纱线。
3 关键技术
3．1 原料的选择及配置
一般芯线与羽纱的重量比大致为35：65，羽纱的轴向密度大于380根／10 cm。通过生产实践，原料的配置因雪尼尔品种而异，具体规格见表1。
芯线的捻度不宜太高，捻系数一般选在350～360之间；捻向为"Z"捻。这样从单纱到雪尼尔的捻向变化为"Z-Z-S"；雪尼尔的捻度为60 T／10 cm～64T／10 cm，这种工艺设置使雪尼尔有较好的悬垂性能，纱条为圆形；如果芯线采用"S"捻，则自捻现象明显；而用单纱作芯纱，则纱条呈扁圆形，外观不够丰满。
3．2 隔距片的配置与安装
雪尼尔机(绳绒机)作为一种特殊的纺纱设备，它不仅要求各部位传动平稳、运转灵活，更关键的是隔距片的配置与安装。隔距片是由羽纱规格、宽度、密度决定的。
其计算公式如下：
一个新的隔距片在使用之前，首先要将它的各个侧面、各个棱角打磨光滑平整，然后用水砂纸打磨到V 1l以上的光滑程度，才有利于羽纱缠绕和下滑。
安装隔距片要注意两点：一是要隔距片的中心与回转中心处于同一竖直线上。其次是安装高度，隔距片的"脖颈"部位有一个直径为29．5 mm的圆弧，安装时要让这个圆弧与罗拉片的弧面吻合良好，才能有利于羽纱的切割和控制。
3．3 刀片位置
刀片刀刃应处于隔距片颈部的中间位置，位置过高就会过早地切割羽纱，使羽纱失去控制；反之，则会切割不良。
4 工艺设计
4．1 工艺流程
根据用户的不同要求，筒纱可以直接成包，也可以绞纱的形式成包。
4．2 工艺参数确定
以粘／腈222 tex雪尼尔纱为例。为使芯线具有足够的强力和一定的重量比，采用Z捻18．5 tex腈纶单纱，经捻线加工成芯线. 注：隔距片经打磨后，使用规格小于1．2 mm。由于刀片切割羽纱，产生较短的纤维，无法被芯线夹持而散落形成飞花，使成品产出减少；随着雪尼尔加捻成形，芯线弯曲成螺旋状，形成捻缩，使雪尼尔的输出速度为6．7 m／min。
5 运转操作
雪尼尔的设备、工艺与传统纺纱工艺有较大区别，因此在运转操作方面要注意以下几个事项：
(1) 由于刀片每分钟切割4000根左右的羽纱，刀口容易变钝，影响切割质量，因此应加强机台巡回工作，及时更换刀片。
(2) 由于纱号受隔距片、罗拉片使用程度的影响，变化较快。挡车工要不断地提高目测手感的能力，保证纱条均匀。
(3) 每次断头、停车造成的纱疵要打上结头，以备络筒工验修疵点。
(4) 发现坏纱(毛纱、露芯等)要及时调整、报修，并将坏纱筒管交专人处理。
(5) 维护机台清洁，保持纱道畅通，避免飞花疵点。
6 产品质量
6．1 检验方法
雪尼尔的混纺比测定方法是运用手工直接退捻剥离的方法，将芯线与羽纱分离。具体做法是先取一定量的纱样，称其重量；然后手工退捻，分离芯线、羽纱，进行烘干、分别称重，利用公式计算出混纺比。并根据重量差计算回潮率。
雪尼尔的外观检验是一种目光性检验。为保证产品质量，我公司对绞纱进行逐绞检验，以剔除坏纱(露芯纱、羽不齐、接头不良等)。其他各项物理指标均按传统方法检验。
6．2 分类成包
雪尼尔纱是单锭纺纱，各纱号纱管分类堆放。为保证织物样片厚度均匀，我公司按绞纱重量(每绞设计重量为250 g)分成5个类型分别成包。分类方法如表5。
此外，在处理坏筒、坏绞时，要注意再络的次数，避免倒顺羽。
雪尼尔纱因其羽绒丰满、手感柔软、织物厚实而质地轻盈的特点，被广泛地应用于家纺及针织服装领域，形成产品开发的新亮点；同时也给商家带来较好的经济效益。
1 产品规格
雪尼尔的芯线是以腈纶纱为原料加捻而成，羽纱是以粘胶纱为原料切割成短羽而成，通过绳绒机加工成"粘／腈"雪尼尔产品。
按照市场习惯，雪尼尔纱线分为：粗号500 tex～286 tex、中号250 tex～182 tex以及细号167 tex～143 tex雪尼尔。
2 纺纱原理
2．1 芯线的输送和定位
在纺纱过程中，芯线分为上芯线和下芯线，它们在牵引罗拉的作用下，从筒子上退绕下来，被一齐送入。在罗拉片和隔距片的作用下，上、下芯线被置放在羽纱的两侧，且同处于羽纱的中间位置。
2．2 羽纱的引入与切割
羽纱由两根或三根单纱组成，单纱从筒子上退绕下来，随着回转头的高速旋转被加捻，增加了羽纱的集束性；同时被缠绕在隔距片上形成纱圈，纱圈随着罗拉片的旋转而向下滑移，遇到刀片被割成短羽，这些短羽与上芯线一齐被送人控制罗拉，与下芯线汇合。这样，羽纱被夹在两芯线之间进入加捻区。
2．3 加捻与成形
随着锭子的高速旋转，芯线被迅速地加捻，通过加捻芯线与羽纱牢固地结合在一齐，形成羽绒丰满的雪尼尔纱线；同时被卷绕在纱管上形成管纱线。
3 关键技术
3．1 原料的选择及配置
一般芯线与羽纱的重量比大致为35：65，羽纱的轴向密度大于380根／10 cm。通过生产实践，原料的配置因雪尼尔品种而异，具体规格见表1。
芯线的捻度不宜太高，捻系数一般选在350～360之间；捻向为"Z"捻。这样从单纱到雪尼尔的捻向变化为"Z-Z-S"；雪尼尔的捻度为60 T／10 cm～64T／10 cm，这种工艺设置使雪尼尔有较好的悬垂性能，纱条为圆形；如果芯线采用"S"捻，则自捻现象明显；而用单纱作芯纱，则纱条呈扁圆形，外观不够丰满。
3．2 隔距片的配置与安装
雪尼尔机(绳绒机)作为一种特殊的纺纱设备，它不仅要求各部位传动平稳、运转灵活，更关键的是隔距片的配置与安装。隔距片是由羽纱规格、宽度、密度决定的。
其计算公式如下：
一个新的隔距片在使用之前，首先要将它的各个侧面、各个棱角打磨光滑平整，然后用水砂纸打磨到V 1l以上的光滑程度，才有利于羽纱缠绕和下滑。
安装隔距片要注意两点：一是要隔距片的中心与回转中心处于同一竖直线上。其次是安装高度，隔距片的"脖颈"部位有一个直径为29．5 mm的圆弧，安装时要让这个圆弧与罗拉片的弧面吻合良好，才能有利于羽纱的切割和控制。
3．3 刀片位置
刀片刀刃应处于隔距片颈部的中间位置，位置过高就会过早地切割羽纱，使羽纱失去控制；反之，则会切割不良。
4 工艺设计
4．1 工艺流程
根据用户的不同要求，筒纱可以直接成包，也可以绞纱的形式成包。
4．2 工艺参数确定
以粘／腈222 tex雪尼尔纱为例。为使芯线具有足够的强力和一定的重量比，采用Z捻18．5 tex腈纶单纱，经捻线加工成芯线. 注：隔距片经打磨后，使用规格小于1．2 mm。由于刀片切割羽纱，产生较短的纤维，无法被芯线夹持而散落形成飞花，使成品产出减少；随着雪尼尔加捻成形，芯线弯曲成螺旋状，形成捻缩，使雪尼尔的输出速度为6．7 m／min。
5 运转操作
雪尼尔的设备、工艺与传统纺纱工艺有较大区别，因此在运转操作方面要注意以下几个事项：
(1) 由于刀片每分钟切割4000根左右的羽纱，刀口容易变钝，影响切割质量，因此应加强机台巡回工作，及时更换刀片。
(2) 由于纱号受隔距片、罗拉片使用程度的影响，变化较快。挡车工要不断地提高目测手感的能力，保证纱条均匀。
(3) 每次断头、停车造成的纱疵要打上结头，以备络筒工验修疵点。
(4) 发现坏纱(毛纱、露芯等)要及时调整、报修，并将坏纱筒管交专人处理。
(5) 维护机台清洁，保持纱道畅通，避免飞花疵点。
6 产品质量
6．1 检验方法
雪尼尔的混纺比测定方法是运用手工直接退捻剥离的方法，将芯线与羽纱分离。具体做法是先取一定量的纱样，称其重量；然后手工退捻，分离芯线、羽纱，进行烘干、分别称重，利用公式计算出混纺比。并根据重量差计算回潮率。
雪尼尔的外观检验是一种目光性检验。为保证产品质量，我公司对绞纱进行逐绞检验，以剔除坏纱(露芯纱、羽不齐、接头不良等)。其他各项物理指标均按传统方法检验。
6．2 分类成包
雪尼尔纱是单锭纺纱，各纱号纱管分类堆放。为保证织物样片厚度均匀，我公司按绞纱重量(每绞设计重量为250 g)分成5个类型分别成包。分类方法如表5。
此外，在处理坏筒、坏绞时，要注意再络的次数，避免倒顺羽。
雪尼尔纱自投产以来，长期坚持工艺上车和工艺优选，加强内部管理、严把质量关，赢得了较好的市场信誉和经济效益。同时，在长期生产实践中，开发了全棉、粘／涤等雪尼尔系列品种，为参与市场竞争创造了有利的条件。
来源：中国纺织网
|地址：浙江省绍兴市柯桥区鉴湖路(中国轻纺城)