印染用水与印染前处理

一、印染用水
    1、水与水质 1）自然界中的水源地面水：主要指流入江、河、湖泊中贮存的雨水，水中矿物质较少，水的硬度较低，但是藻类等微生物较多。地下水：主要指井水，水中矿物质较多，水的硬度较高，但是藻类等微生物少。 2）水中的杂质 水中的杂质可分为不溶性杂质和可溶性杂质，不溶性杂质如悬浮物（泥沙）、胶体物（硅、铝等化合物），可以通过过滤除去；可溶性杂质如钙、镁、铁、锰等金属盐，则比较难除去。 3）水的硬度 ① 硬度来源 水的硬度源于溶于水中的钙、镁等金属盐。根据水中钙、镁等金属盐的含量把水分为硬水与软水。 ② 表示方法 a) ppm：1升水中所含钙镁盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b) 德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 1德国度 = 17.8 ppm 2、印染对水的要求 1）无色、透明、无臭。 2）总硬度 < 50 ppm 3）含铁量 < 0.2 ppm 4）含氯量 < 10 ppm 5）PH值： 6-7 3、硬水对印染加工的影响 1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽。 2）漂白时影响白度、光泽。 3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光。 4) 对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。 4、硬水的软化 1）沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中钙镁离子生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。 2）软水剂法：用磷酸钠、六偏磷酸钠、胺的醋酸衍生物与水中钙镁离子等生产沉淀或螯合物，从而除去。 3）离子交换法：利用磺化媒或树脂将水中的钙镁离子与交换剂中的钠离子交换，达到除去钙镁离子的目的。

二、印染前处理
    坯布前处理一般流程：烧毛 → 退浆、煮练 → 漂白 → 丝光 1、烧毛织物平幅迅速通过火焰(或擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，烧去绒毛，使织物表面光洁，改善风格，减少起球等。棉布烧毛多在退浆前进行。涤棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。 2、退浆、煮练退浆、煮练的目的是： ① 除去织造前纱线上的浆料及织造过程中所沾的油污； ② 除去坯布上的棉籽壳和纤维素的共生物； ③ 增加织物的白度和毛效（毛效，即毛细管效应）。退浆工艺主要有三种：碱退浆、酸退浆和酶退浆，其中酸退浆仅用于棉，且较少单独使用。 3、漂白漂白的主要目的是去除天然色素，添加织物的白度和毛效。漂白常用的氧化剂有：a.次氯酸钠 b.亚氯酸钠 c.双氧水氧化性及对纤维的破坏性排序为：b.亚氯酸钠 > a.次氯酸钠 > c.双氧水

    棉布一般用双氧水或次氯酸钠漂白，亚氯酸钠一般用于麻纤维漂白。低浓度（3%-35%）的双氧水为无色无臭的溶液，高浓度的为浅蓝色粘稠液体，印染厂使用的双氧水浓度一般为30%-36%。双氧水在30℃以下比较稳定，70℃以上分解加快，在PH值9.5-10.5的条件下漂白效果最好。 加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对双氧水有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。因此，织物在漂白前，必须充分洗净，尽可能降低金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可防止金属离子催化分解，而且可调节碱度和起缓冲作用。

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