纤维素纤维织物印花

纤维素纤维织物的印花可根据实际情况，选用不同的染料采用直接印花，防染印花或拔染印花的方法，使织物得到色彩鲜艳的图案。
一． 直接印花
（一） 活性染料直接印花
活性染料自1956年英国试制成功至今，已广泛应用于纤维素纤维等织物的印花，随着环保意识的不断加强，活性染料的使用更加频繁，活性染料是目前纤维素纤维印花的主要染料之一。
活性染料印花工艺简单，印花色泽鲜艳，湿牢度高，色谱较全，拼色方便，印花成本低，并能和多种染料共同印花或防染印花。但活性染料耐氯漂牢度不高，染料的固着率低，染料利用率差，水洗不当易造成白地不白的疵病。
活性染料直接印花工艺可分为一相法和两相法。
1． 一相法印花 一相法就是将染料，碱剂，原糊和其他化学药剂加在一起调成印花色浆。
工艺流程：白布→印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干
色浆处方（%）：
活性染料 0.5~10
尿素 3~15
防染盐S 1
水 x
海藻酸钠糊 30~40
小苏打 1~3
或纯碱 1~2.5
合成 100%
调浆方法：先以少量冷水与染料调成浆状，而后加入事先溶解好的尿素和防染盐s溶液，再加入规定量的水，使染料完全溶解，然后将已溶解好的染料溶液过滤到海藻酸钠原糊中，使用前加入纯碱或小苏打溶液。
一相法印花工艺主要适用于反应性较低的活性染料，特别适用于K型活性染料，但其他类型的活性染料，如KN型，M型等也能适用，只要使用合理的印花工艺。
活性染料与纤维素县委的反应是在碱性条件下进行的，所以在印花工艺中必须加入碱剂。碱剂的碱性强弱，直接影响活性染料的稳定性，一般反应性差的活性染料选用碱性稍强的碱剂，如纯碱：反应性较高的活性染料应选用碱性稍弱的碱剂，如小苏打等。
尿素是助溶剂，吸湿剂，可帮助染料溶解，促使纤维溶胀，有利于染料扩散。防染盐s是一种弱的氧化剂，它可防止染料在高温汽蒸时受还原性物质的影响作用而产生色变。海藻酸钠糊是活性染料印花最合适的原糊，它起着把染料，助剂等传递到织物上的作用。
印花经烘干，汽蒸，染料从色浆转移到纤维上，扩散进入纤维内部，与纤维反应形成共价键结合，固着的工艺条件为汽蒸100~104℃，3~10min。
固着后，印花织物要充分洗涤，去除织物上的糊料，未与纤维形成共价键的染料和水解的染料等。由于活性染料的利用率不高，未与纤维反应的染料在洗涤时溶落到洗液中，随着洗液中染料浓度的增加，洗液中的染料会重新被纤维吸附，造成织物沾色，为保证织物白地洁白，织物水下时应采用流动水，随着大量冷流水的冲洗，洗液迅速排放，再经热水洗涤，皂洗，水洗，这样织物才能洗干净，否则织物会造成永久性沾污。
2．两相法印花 两相法印花就是在印花色浆中不加入碱剂，印花后再进行轧碱固色。此印花工艺特别适用于反应性较高的活性染料，它提高了印花色浆的稳定性，避免了在堆放过程中“风印”的产生。
（1） 两相汽蒸法：两相汽蒸法是目前活性染料印花最常用的方法之一，它汽蒸时间短，仅数十秒，能节省蒸汽，成品色泽较一相法亮艳，给色量有所提高，染料的利用率有所提高。
工艺流程：白布→印花→面轧碱液→汽蒸（102~105℃，30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干
 色浆处方（%）：
活性染料 x
尿素 5~10
防染盐s 1
水 适量
海藻酸钠糊 40~60
合成 100
轧碱液处方：
烧碱（30%） 30ml
碳酸钾 50g
纯碱 100g
食盐 15~30g
淀粉糊 150g
合成 1L
或
硅酸钠（40%） 100g
碳酸钠 150g
碳酸钾 50g
食盐 100g
合成 1L
印花织物轧碱时，应正面向下浸轧，汽蒸时反面向下，防止印花织物起皱。KN型活性染料特别适用于用这种方法印花。
（2） 轧碱冷堆法：轧碱冷堆法就是织物织物在印花烘干后轧碱，然后织物堆置一段时间，使染料与纤维反应，形成共价结合，此方法的突出特点是不使用蒸汽，节约能源，印花工艺处方同织物二相汽蒸印花法，印花织物烘干后轧碱，然后在室温下冷堆3~15小时，然后水洗，皂洗，水洗。
轧碱处方：
硅酸钠（40%） 950g
水 50g
合成 1L