分散染料直接印花

    涤纶针织物采用分散染料印花，在印花前必须进行很好的前处理。前处理主要是绳状水洗，一般不需要漂白，有时为了使印花产品具有很高的白度，可用荧光增白剂增白。为了保证加工中织物的状态稳定，水洗后印花前，需要预定形。
    一、分散染料直接印花
    分散染料直接印花的色浆组成举例(％)：
    普通分散染料 x x 一
    液体分散染料 一 一 x
    45-50℃温水 y y y
    酒石酸 O.2—0.3 0.2—0.3 一
    氧化剂 0.1—1 0.1—1 一
    原糊 50—60 50—60 80
    合计 100g 100 100
    印花工艺流程：
    前处理的涤纶针织物一预定形一印花一烘干一固色一还原清洗一烘干一热定形
    (一)印花色浆各组分的作用
    1．糊料 分散染料印花用的糊料主要有两类，一类是海藻酸钠，它制糊方便。低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好，印制效果精细光洁，最适合圆网印花，印花后比淀粉糊容易洗净。第二类是化学改性的天然产物，如淀粉衍生物(羧甲基淀粉、羟乙基淀粉)，纤维素衍生物(常见的是羧甲基纤维素)和各种植物种子的衍生物如合成龙胶、醚化瓜耳胶。这类糊料成膜无色透明，与分散染料的相容性好，印制效果和得色量比淀粉好，用于疏水性涤纶针织物印花，轮廓清晰，不渗化。处方(1)用海藻酸钠和Lambicol 190／N合成增稠剂(意大利宁柏迪)混合糊；处方(2)用海藻酸钠和羧甲基纤维素或合成龙胶混合糊；处方(3)用合成增稠剂Lyoprint TF(汽嘉)，糊内可加少量氨水调节粘度。
    2．酸或释酸剂 常用的是硫酸氨，其作用是将色浆的pH值调节在5—6。很多分散染料的分子结构中含有氰基、酯基、酰氨基或甲氧基，在碱性条件下会发生水解，造成色变，并影响牢度。
    常用的分散染料如福隆蓝S—GFL、藏青S一2GL、黑S一2BL等对碱敏感；有些荧光分散染料如舍玛隆橘黄H7GL、F3GL、桃红HGG等，在碱性介质中荧光度和鲜艳度都会大大降低。
    3．氧化剂 大多数天然糊料及其衍生物，在高温下具有还原性，会使分散染料中的硝基还原而造成色变。氧化剂的作用是防止天然糊料的还原性。常用的氧化剂为氯酸钠，但不能过量，因为在高温汽蒸时，过量的氯酸钠会使分散染料中的氨基氧化，使色光变化。
    4．尿素或其他增深剂 分散染料染涤纶提升力不高，造成染深色困难，这个问题在印花时更加突出。因此需加入一些能提高得色深度的助剂，即所谓的增深剂，以帮助染料上染。这类助剂有：含有磺酸基的多元醇、多元芳香族醇、高级脂肪酸及其衍生物、尿素、硫酸羟胺、聚丙烯酰胺等，其中尿素是常用的增深剂。它的作用可能是在常压高温汽蒸或热熔时，与分散染料形成低共熔点化合物，一方面降低分散染料的熔点和升华温度，另一方面形成分散染料上染涤纶的介质，因而提高上染量。但考虑尿素的高温分解及对环保的不利，可采用HLB值在4—6的阴离子或非离子表面活性剂代替。国外商品有Printogen I、Leomine fx5G。在色浆中加增深剂，要注意调匀，并注意与糊料的相容性，以防堵塞网眼。印花后用圆筒蒸箱汽蒸的，时间较长，得色深，不需加增深剂。液体分散染料比普通分散染料得色深，固色率在90％以上，也不必加。
    5．分散染料 在涤纶针织物印花时，应根据印花后的固色方法选用分散染料的类型。低温型染料适合于汽蒸固色，中温型及高温型的分散染料在这个条件下固色率极低，会造成大量染料未固着而浪费。若采用常压高温汽蒸法固色，则宜采用高温型分散染料，因为低温型染料在高温下升华，会造成花纹渗化及白地沾污，影响轮廓清晰度。如采用高温、高压汽蒸则宜选用中温或高温型分散染料。用于印花的分散染料，多数考虑把明亮的品种用于浅淡色泽，给色量高的用于深浓色泽。
    分散染料的颗粒要均匀，粒径应小于2μa。因为均匀性差、粒径大的分散染料上染慢，匀染性差，得色低，易造成色点。分散染料在色浆中的分散情况，与调浆时的温度有关。温度过高，会破坏分散状态。调浆时，先用40℃左右一定量的水调成浆状，然后再加水冲淡，如果在色浆中先加人一些糊料，则可使分散状态更好。液状分散染料的匀染性和上色率好，特别适用于印花。
    分散染料的升华牢度与匀染性是一对矛盾，所以还要处理好这种矛针织物梁警技术盾，以防止固色不充分，升华过分和得色不均匀。
    (一)印花后的固色处理
    分散染料印花后，必须固色，如未经固色，染料可从织物上洗下。经过固色后，分散染料从织物表面进入纤维内部而上染，不但染色牢度好，而且色泽鲜艳，染色浓度正常。常用的固色方法有两种。
    1．高温高压法 印花后的涤纶针织物悬挂在密封的圆筒蒸箱内，在120—130℃的条件下，蒸化20—30min。汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，水洗时糊料也易洗除。涤纶在130℃的含湿条件下，纤维非晶区的分子链段无序运动加剧，有利于分散染料向纤维内扩散。分散染料的升华温度都高于130℃，所以不会产生升华沾色等问题，分子量较小，升华温度较低的染料也能适用，染料品种选择的范围较广。这种固色法，染料的给色量高，织物手感好，可适用于易变形的针织物的小批量加工。但高温高压固色时，由于含水量过大，易造成花纹轮廓清晰度差和白地沾污。
    2．常压高温法 在悬挂式长环蒸化机内用过热蒸汽(175—180℃)汽蒸6一lOmin。过热蒸汽固色是在蒸汽压为一个大气压的环境中进行的，织物上的印浆容易保留溶胀糊料时的水化水(水化水不像自由水那样容易挥发逸去)，在湿热的条件下，纤维较易溶胀，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维。此外，过热蒸汽的热容比空气大，蒸汽膜的导热阻力也较空气膜小，所以织物的升温较陕，温度也较稳定。用此法固色，色泽鲜艳，白地洁白，而且生产效率高。

    来源：中国纺织网