如何解决平绒染色后绒面不平和倒绒现象

    全棉平绒织物一般均可用绳状机或卷染机染色。对于绒面干瘪(不丰满) 问题,关键在前、后处理。平绒的前处理,首先要退浆充分,其次棉纤维上的杂质要除尽。实践证明,前处理后织物的失重率应控制在11 %～14 %之间(视棉等级和浆料品种不同而定) ,应达到良好的毛效(约在12 cm/ 30 min 以上) 以适应各种棉用染料的染色。事实上,平绒棉纤维品级较低,加之在织造过程中浆料较重,且普遍采用淀粉+ PVA 作浆料,所以宜采取重退浆、轻煮练的方法,而不宜采取退、煮、漂同浴工艺。如果前处理不完善,在一定程度上会影响染色,使最终产品不能达到预期效果。后处理通常有两种方法: ①染色后,经脱水(不宜太干) ,可在松式烘干机上平幅烘燥,最后经拉幅机拉幅即可; ②将脱水后的织物,在单辊筒烘干机上进行烘干,因为单辊筒烘干机后有开幅辊,在烘干过程中门幅基本一致。必须指出的是,无论采用何种烘燥方法,绒面均必须朝上,避免机械压迫而致绒面干瘪。
    另外,在染色工序中为了减少对绒面的影响,在染浴中添加2g/ L 平滑抗皱剂是非常必要的。一般此类表面活性剂应具有分散、净洗、匀染、无二次沾污和减少织物之间、织物和机械设备之间摩擦的功能。目前市场上的品种颇多,可通过对比试验加以选择。具体方法:在同一块经过前处理的平绒上,剪取若干块3～5 g 的织物,选用直接或活性紫染料,分别在同等条件下进行染色,然后经水洗、烘干,视颜色鲜艳度、手感柔软性等择优而定。因为,1 %(owf)深度的紫色对鲜艳度和明亮度最敏感,在对比试验中,以一块不加上述助剂的织物为标样,用以评定整理效果。
    总之,在绒类织物加工时,应严格按上述要求,否则一旦出现染疵,即使补色,仍将影响织物风格和品质。