烧毛原理

    烧毛singeing 将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在 900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点烧毛时,纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。
  纱线烧毛　主要是绢丝烧毛和棉纱线烧毛。绢丝是绢纺的产品，因表面有较长的茸毛和粘附的糙粒、屑物，须经过烧毛。烧毛后这些茸毛和糙粒的灰烬形成球状硬结，不易从绢丝表面除去。因此，绢丝烧毛机上置有若干钉帽，绢丝以一定的张力绕在能回转的钉帽上，往复5～9次通过火焰口,借钉帽和纱线的摩擦去除灰烬,然后卷绕到筒子上（图 1[绢丝烧毛示意图]）。

    烧毛的主要工艺条件是：火焰温度、绢丝通过火焰的速度、绢丝和焰心的距离、绕钉帽数、张力和烧毛次数。这些条件一般是根据成品质量要求决定的。绢丝烧毛后的光洁程度称烧毛洁净度，是绢丝外观质量评定指标之一。
  棉纱线烧毛大多用于织制汗布用的棉纱线和缝纫线、绣花线等的生产过程,其工艺条件和绢丝烧毛相似,但因棉纤维燃烧后灰烬容易除去，烧毛时不需钉帽装置。纱线烧毛后单位长度的重量减轻,即支数提高,因此在工艺设计时应考虑烧毛损耗，以保证成纱支数符合要求。纱线烧毛机的热源通常采用煤气，也有用其他热源的。
  织物烧毛　

    有气体烧毛和金属板烧毛两类，织物烧毛时的运行速度通常为每分钟80～140米。
  ① 气体烧毛：主要机件是长条形的火口，可燃气体从火口的狭缝中喷出燃烧，织物以平幅状态在火口的火焰上通过。燃料用煤气、天然气、丙烷、丁烷、液化石油气或汽油等。用汽油作燃料时，必须先将汽油雾化并加热汽化，然后送入火口。通常有4～6个火口，可使织物进行多火口和双面烧毛。气体烧毛机使用方便，适用于厚薄不同的织物(图2[气体烧毛火口结构示意图])。

  ② 金属板烧毛：常用的是铜板烧毛机。它有一装有弧形铜板的小型反射炉,在炉膛内喷射柴油,燃烧到铜板炽热时，织物以平幅状态在铜板表面擦过。也可用煤作燃料（图3[铜板烧毛机结构示意图]）

    另有一种圆筒烧毛机，将金属制成圆筒，在圆筒内加热，烧毛时由于圆筒不断回转，金属的磨损比较均匀。此外，还有用电热板通电加热进行烧毛的方法，温度比较稳定且易于调节，但能耗较高。金属板烧毛机最适用于组织紧密和厚实的织物，对稀薄或浮纱较长的缎纹结构织物难以取得良好的烧毛效果。