喷气织机织造效率与织疵影响因素分析

    摘要：讨论了喷气织机对纱线的要求，分析了纱线疵点和织轴疵点的产生以及对织机停台、织疵的影响情况，论述了引纬和供气系统造成纬向停台和纬向疵点的主要原因，提出了提高喷气织机效率、减少织疵的途径。

 　　 关键词：经纱强力；疵点；引纬；气压；效率

　　 随着喷气织机迅猛发展，织机速度、入纬率大幅提高，织物品种也向细号高密宽幅，差别化纤维发展，化学纤维得到不断的改进和优化，各种涤纶异形丝、复合丝、细号丝、中空丝层出不穷，人们对服装面料的要求也越来越高，这些都对原纱质量、织前准备技术、织造技术及基础管理提出了更高的要求。本文结合生产实际对原纱质量、织前准备与高速状态下喷气织机的效率的关系进行简要分析，探讨相应的改善途径。

　　1 单纱强力与织机效率关系

　　喷气织机织造布幅宽，引纬速度快，开口小，经纱张力大，为提高织造效率，原纱质量应具备以下基本条件：
   （1）棉纱强力变异系数要小。实践表明：环锭纱单纱强度平均值经向15ｃＮ/tex、纬向12cN/tex可作喷气织机用纱，以14.6tex精梳纯棉纱为例，其断裂强力CV值控制在9.5%以内,断裂伸长率应大于2%。
   （2）棉纱条干不匀率及粗细节应控制在乌斯特统计公报25％以内水平。
   （3）棉纱的毛羽、棉结及各种有害疵点作为重点疵点考核，以保证织机开口清晰，防止纬纱飞行受阻而造成停台与纬向织疵。

　　喷气织机、剑杆织机、片梭织机对经纬纱强力、条干、毛羽、结头等原纱因素有不同要求，各因素对织机效率的影响各有侧重。如日本纺织协会和织布技术委员会认为：喷气织机对经纱的要求顺序是接头、强力、毛羽、条干不匀与结杂；对纬纱的要求顺序是强力、条干不匀、卷装方式、毛羽。由此可见，单纱强力对喷气织机效率、减少织疵显然十分重要。

　　2 喷气织机停台与织疵产生原因

　　喷气织机由喷气流把纬纱加速引入织口，并借助若干辅助喷嘴气流的接力运送，完成投纬功能。因此，喷气织机停台和织疵主峰多产生在纬向。

　　2.1 织机停台产生的原因

　　喷气织机依靠气流进行引纬，但引纬气流不能排除因经纱不良所造成的梭口不清，在此情况下高速飞行的纬纱则不能冲破或避过开口中障碍而穿过梭口，从而形成了多种形态的投纬故障，造成经向停台或经向疵点。有些不良经纱疵点会造成纬向停台或纬向疵点，甚至有些不会造成经向停台或经向疵点的小毛病也会造成纬向停台和纬向疵点。因此，减少经向疵点的产生也减少了纬向停台和纬向疵点出现的几率，这是喷气织机的一个特点。

　　2.1.1纱疵对喷气织机停台的影响

　　纱疵包括毛羽、条干不匀、弱念、大棉结、大杂质，也包括经纱在准备过程中留下的少量显形疵点，如大结、辫子纱、飞花附着、脱节等，这些经纱疵点在喷气织机上既会造成经向停台，也会造成纬向停台，甚至表现为纬向停台多于经向停台。

　　Tencel/Modal 11.6/11.6 787/413 160两上一下缎纹（品种一）与Tencel/Modal 9.8/T/C14.6 787/511 160缎纹（品种二）两个品种纱疵点对喷气停台影响情况见表1。

　　表1 经纱疵点造成织机停台统计情况

　　注：1.停台数值为30台时内统计数值；2.品种断头为4.10根/台·h，品种二断头为3.7根/台·h。[HT]
从表1可知，经向疵点对喷气织机停台的影响远大于纬纱纱疵对停台的影响，其影响比例为?7∶[KG-*3]1，因此减少经纱疵点对提高喷气织机效率和减少织疵至关重要.

　　2.1.2 织轴疵点对喷气织机停台的影响
织轴疵点是指断头、绞头、并头、边松、松经、脆断、断边等。这些轴疵不但会造成经向停台，其中一部分还会造成纬向停台。两个品种织轴疵点对喷气织机经向停台和纬向停台的影响情况见表2。

　　表2 织轴疵点对喷气织机停台的影响

注：1.停台数值为30台时内统计数值；2.品种一断头为2.33根/台·h，品种二为1.3根/台·h。
2.2 喷气织机织疵产生的原因
2.2.1 喷气织机织疵与停台的关系
喷气织机上的织疵和停台实质上是一个问题的两种表现形式，例如投纬方面的故障，既是造成经向停台的原因，也是造成纬向疵点的基础；经纱方面疵点的故障，既是造成经向停台也是造成经向疵点或纬向疵点的基础。
喷气织机上装有灵敏度极高的光电探纬器和断经自停装置，当故障发生后，如果探纬器工作正常，就会及时捕捉到故障信号而停机；如果失灵或机械效能不全没有捕捉到故障信号就不会停机，从而在布面上形成织疵。因此，在喷气织机上织疵和相应的停台原因成正相关系，以何种形式表现出来，取决于探纬器是否作用。
2.2.2 喷气织机织边机构的重要地位
喷气织机以单程投纬方式进行引纬，故每一次投纬后，都必须在喷纱侧把纬纱剪断，以便下一次投纬的正常进行。为了固定边纱不会从纬纱上滑脱下来，需形成比较固定的布边结构，因此无梭织机都安装了布边形成机构。所以边不良疵点成了喷气织机又一个主峰疵点，如何用好织边装置也是提高喷气织机效率、减少织疵的重要环节。

    3 投纬故障原因
    喷气织机投纬故障产生原因可分为两大类：一是前面所述的因经纱不良或经纱通道上的其他不良因素，造成梭口不清，形成投梭故障；二是投梭系统和供纬系统有关部件的安装标准和工艺参数调整或维修不良造成的投纬故障。
3. 投纬故障产生原因和几种典型形状
（1）纱端故障。纬纱端部到达迟，输送力不足；原动侧边纱松；开口不良；织物右侧纬纱端缠绕。
（2）弯纬。输送力不足；纬纱端部到达迟；开口不良，纬纱弯曲成“U”形。
（3）纬纱纽结。纬纱弱捻或在储纬部分反捻使得纬纱Z捻折曲。
（4）供纱侧边经纱挂纬纱。开口平综定时与飞行开始定时不协调；供纱侧边经纱开口不良；供纱侧经纱挂纬纱。
（5）测长不均匀或短纬。测长不匀；供纱筒子不良，储纬不稳定，输送力不足，或测长不稳定；短纬；测长不匀较严重，主喷嘴内集结飞花；短一圈：FDP鼓上卷绕的纬纱少一圈，造成引入纬纱短。
（6）纬纱头部被吹断。纬纱在飞行前后压力过大，纬纱强度不够，前端被吹断；纬纱头部剪不整齐；织机短纬。
（7）中间断纬和约束断纬。纬纱飞行中的运送力过强；或供纬纱筒子的纱线强力不足；约束的运送力过强。
（8）纬纱松弛。运送力不足；纬纱到达晚；经位置线不正确；开口不良导致纬纱不能充分伸直。
（9）误剪切。剪切状态不好，不能剪断纬纱，在左侧出现与前一纬相连接的弯纬。
（10）无故停机。纬纱正确到达了，但纬纱状态不好；绞边组织部分，废边纱不良；电器元件异常等。
（11）长纬。纬纱从FDP鼓上退纱一圈以内。
（12）空投纬。不引纬；鼓筒上的储纬量不断增加。
（13）其他的经纱挂纬纱。因开口不良，纬纱挂在经纱上，经纱张力不足，经纱不良。
3.2 投纬系统造成的投纬故障
各种形态的投纬故障，具体分析，其产生原因是多种多样的，除纱线等疵点外就投纬系统的原因而论，可归纳为一下几个方面：
（1）属于各种喷气压力不当的有：①主喷压力过高或过低；②辅喷压力过高或过低；③储纬喷气压力大小不当；④保持喷压力大小不当；⑤剪切喷压力大小不当；⑥漏气、压力损失严重。
(2)属于各种喷气时间不当的有：①主喷喷气时间不当；②辅喷嘴喷气时间不当，辅喷引导角不当；③每一组辅喷喷射角大小不当，特别是最后一组的喷射角和喷气时间不当；④各种喷气时间及相关机构的作用相互配合不当。
(3)属于关键机构作用时间不当的有：①挡纱销开闭时间不当；②纬纱释放角大小不当；③综框开口时间调节不当；④织边机构开口时间不当；⑤探纬器H1、H2探纬时间不当；⑥剪切作用时间不当；⑦纬纱到达时间不当；⑧彼此相关各机构时间配合不当；⑨回绞弹簧弹力差，回力速度不当。
(4)属于机械或部件安装规格不标准的有：①主喷嘴安装位置不标准；②辅喷嘴安装高度与角度不标准；③停纬销位置不标准；④夹纱器开口大小不标准；⑤开口量大小不合适；⑥剪刀安装高度不良，剪切时啮合不良；⑦探头位置及钢筘间隙不标准；⑧各种定时皮带调节不标准；⑨FDP储纬鼓距纱架、主喷嘴距离不标准；⑩纬纱退绕角不标准。
(5)属于零部件损伤或作用不良的有：①异形钢筘损伤影响正常投纬；②剪切刀片不锋利，剪纱作用不良；③电磁阀不起作用；④探纬器H1、H2灵敏度不好；⑤探纬FU装置发生故障。
(6)其他：①探头表面脏；②钢筘表面脏，辅喷嘴尖端有纱线磨痕，顶纱；③经纱张力大小、经片抖动量大或张力不匀造成开口不清；④夹纱器集有飞花棉绒；⑤喂纱张力辊磨损；⑥同步带夹有棉绒；⑦储纬鼓不清洁；⑧纬纱储纬预绕量不足；⑨主喷嘴被棉绒堵住。
采用措施杜绝以上不利因素的发生，即可起到预防停台和织疵的作用。

　　4 改进措施
    提高喷气织机效率，减少织疵的途径如下：
（1）提高原纱质量适应喷气织机要求。
（2）减少落纱疵点，提高筒子卷绕质量。
（3）提高浆纱质量。整经质量。
（4）提高结经速度、操作质量。
（5）加强对异形筘的检查和维护。
（6）严格控制车间温湿度。
（7）提高供气质量，合理用气。
（8）合理选择工艺参数、保持良好的设备状态。
（9）培养一批素质较好的设备维修、生产技术管理和运转操作人员。
（10）实行穿综结经计件，工效挂钩，以激发职工的劳动热情，增强责任心，创造出较高的效益及质量水平。

　　5 结束语
通过改进，目前设备运转状态良好，织机运转率达97％以上，织机效率85％以上，入库一等品率98％以上，下机一等品率85％以上，充分发挥了喷气织机产量高、质量好的性能。

来源：中华纺织网