均匀整经张力的措施

整经张力是否适当、均匀，是提高整经质量的关键。整经张力过大，会损伤经丝的强力及弹性，在后道工序中，尤其是在织造过程中经丝的断头增加。整经张力过小，经轴卷绕密度小，绕丝量少，成形不良。整经片丝张力不匀，造成整经轴卷绕不平整，影响浆丝生产及浆轴质量，引起织机开口不清。
整经张力包括单丝张力及片丝张力的均匀两个方面。

均匀张力的措施：

1.采用集体换筒
筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。

2.合理设置定张力装置的工艺参数
筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。为减少差异，均匀丝线张力，可适当调整调整架上不同区域张力装置的工艺参数（如张力垫圈重量、丝线包围角、弹簧压力等）,如可采取分段分层配置张力垫圈重量。根据筒子架长度及丝线种类等因素，将筒子架前后方向分为2~3段，或同时将筒子架分为上、中、下三成而成六个区或九个区进行配置。配置的原则是：前排重于后排，中层重于上、下层。

3.丝线整经过程中，丝线穿入伸缩筘的位置不同，丝线对筘片的摩擦包围角也就不同，这会引起丝线张力的不均匀。丝线穿入伸缩筘既要达到均匀丝线张力的目的，有要兼顾操作的方便。丝线穿入伸缩筘的方法一般有两种，即分排穿筘法（又称花穿）和分层穿筘法（又称顺穿）。
分排穿筘法把筒子架上前排的筒子丝线穿入伸缩筘中间，然后逐排往外穿。穿的时候由上而下或由下而上逐渐逐筘穿入。由于前排丝线穿入伸缩筘中部，引后排位置不同而产生的张力差异，起到均匀丝线张力的作用，且此法丝线断头时也不易缠绕相邻的丝线，但操作较不方便。分层穿筘法则是从上次（或下层）开始，将丝线穿入伸缩筘中间，然后逐层往外穿，而下层（或上层）的丝线穿入伸缩筘的最外侧。分层穿筘法丝线层次清楚，找头、引丝十分的方便。但由于把张力大的上层或下层丝线穿入引丝折角大的中间筘齿，加大了张力差异，影响整经质量。因此，目前多数工厂采用分排穿法。

4.加强工艺管理，保持良好设备状况
分条整经的工艺设计中，应严格控制好斜脚板的倾斜角，避免首条头端上凸或塌陷，均匀张力。换条是控制好搭头间隙，避免出现叠头和稀弄。
分批整经的工艺设计中，应尽可能多头少轴，减少整经轴上丝线的间距，避免丝线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排列丝要匀，并左右一致，使整经轴形状正确、表面平整、片丝张力均匀。
半成品管理中应做到筒子先到先用，减少筒子回潮率不同所造成的张力差异，尤其是人造丝易吸湿，吸湿后易伸长。使用高速整经机时，应加强络筒半成品质量的控制，减少整经过程中丝线断头关车次数，避免频繁的启动、制动所引起的张力波动。