纺织品生化染整新技术

“我们的节能减排前处理和染色新工艺是指基于纺织品性质和加工设备的要求，通过整合生物酶和化学品研究的成果，为达到节能减排的目的，革新传统的纺织品的染整加工工艺而得到的新技术，我们称之为‘纺织品的生化染整技术’。”上海市纺织科学研究院副院长张庆介绍说。
　　目前，上海市纺织科学研究院(以下简称上海纺科院)已配套研发了应用于这种新的染整工艺的系列助剂，如不需要复漂即可达到很好的白度与毛效、用于梭织物冷堆工艺的柯林泰200助剂，用于筒纱、绞纱、散纤维漂白的柯林泰800助剂，具备除氧、抛光功能，并可与活性染料同浴染色的复合酶TX121，可代替纯碱对活性染料进行固色的固色碱剂DS101等。
　　纺织品的生化染整工艺目前适用于棉及其混纺织物的加工，包括全棉梭织物的冷堆/汽蒸染整工艺，棉梭织物的纯冷堆工艺，棉/氨抛光染色针织物、全棉深色织物的生化染整工艺，棉混纺织物的炼染一浴生化染整工艺，筒纱、纤维、织物的免双氧水漂白工艺以及苎麻脱胶工业的生化处理技术等。使用纺织品的生化染整工艺可以有效减少加工工序，缩短加工时间，降低能耗和水电用量。如现有的冷堆工艺一般都需要附带一个短蒸工艺才能获得毛效,而棉梭织物的纯冷堆工艺则省略了这一步，进一步降低了能耗。
　　涤棉织物是最受消费者欢迎的纺织面料之一，具有价格低廉、吸湿性好、保型性好的优点。但是，由于织物含有不同组分，染色过程较为繁琐，传统的染色加工必须包含棉组分前处理、涤染色、棉染色三个流程，不仅费时，而且耗能大、效率低，质量控制的工艺点多，产品质量不易控制。张庆介绍说，上海纺科院通过将复合酶TX311与其他化学制剂共同作用，创造了一种高效节能的涤棉炼染同浴新工艺，缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率的目的，处理后织物成品的色差、耐洗色牢度、日晒牢度等品质均与传统工艺相当。
　　棉/氨抛光染色针织物是较难加工的针织产品，主要是因为布面发黄，工序长，色光及抛光效果控制复杂，加工耗时。上海纺科院运用生化染整工艺，将工艺加工总时间从原来的275分钟缩短为175分钟，耗水从50吨降至15吨，耗电从114度降至73度，耗煤从125公斤降至82公斤，既实现了节能效果，又大大降低了加工成本。
　　苎麻生物脱胶工艺是近年来业界十分关注的一项工艺。传统的苎麻脱胶需使用大量酸和烧碱，不仅操作繁琐复杂，而且产生大量的高碱废水，既存在环保问题，又对苎麻纤维造成很大损伤。上海纺科院针对苎麻脱胶开发的生化处理技术，省去了水洗工序，减少了碱洗次数，缩短脱胶工时近50%。该技术使用复合酶TX311等生物酶助剂，将均一的酶分解效果辅之以萃取、打纤、漂白等机械和化学手段，使纤维残胶率低、强力保持好，制成率与可纺性大幅度提升。水电汽等能耗成本比传统工艺减少了一半左右，污水排放的COD指标比传统工艺降低了70%。
　　　　纺织品的生化染整技术是运用现代生物技术对传统染整工艺的革新，它吸收了现代生物科技的最新成果，并与现代染整技术紧密结合，取长补短，互相融合，形成了一套具有独到之处的染整清洁生产工艺。
　　纺织品的生化染整技术目前适用于棉及其混纺织物的加工，可以提高加工成品的品质，简化加工工艺，提高工作效率，节约水、电、能耗，减少污染，降低加工成本，因此在业内具有推广的意义和价值。