《锅炉大气污染物排放标准》将推动国内滤料市场快速增长

　　《锅炉大气污染物排放标准》中建议将袋式除尘、电袋复合除尘纳入锅炉除尘的推荐技术，这项技术的普及受到产业用纺织品行业和化纤行业多年的呼吁。袋式除尘所用材料多为玻纤，芳纶、聚四氟乙烯等高新技术纤维制作的滤料还未被下游企业广泛应用，价格之高，使得发电厂等企业望而却步。在国家加大大气污染治理的政策下，希望国家补贴袋式除尘行业，或者补贴电厂使用袋式除尘产品的呼吁声持续高涨。

　　新修订的国家标准《锅炉大气污染物排放标准》于7月1日开始实施。新标准实施后，预计我国每年排入大气的66万吨颗粒物会被提高的除尘标准所拦截，锅炉排放新标准将给相关环保产业带来几千亿元的投资需求。滤料的市场需求将会得到快速增长。

　　《锅炉大气污染物排放标准》中建议将袋式除尘、电袋复合除尘纳入锅炉除尘的推荐技术。这项技术的普及受到产业用纺织品行业和化纤行业多年的呼吁。中国产业用纺织品行业协会秘书长李桂梅在今年年初时表示，袋式除尘行业未来扶持政策肯定会出，但现在还没有。李桂梅当时表示，工信部今年可能鼓励建立一些示范基地和平台，推动袋式除尘产品性能改善，以及更好的推广。

　　袋式除尘所用材料多为复合玻纤，芳纶、聚四氟乙烯等高新技术纤维，制作的滤料还未被下游企业广泛应用，价格之高，使得发电厂等企业望而却步。在国家加大大气污染治理的政策下，希望国家补贴袋式除尘行业，或者补贴电厂来使用袋式除尘产品的呼吁声持续高涨。工信部消费品工业司副司长王伟表示，工信部目前正在加紧制定袋式除尘标准。不过，工信部现在不会对具体的项目进行补贴，但是会对创新的技术、公共服务设施和平台建设争取一些支持。

　　高标准需要好产品

　　《锅炉大气污染物排放标准》中的排放标准与国外环境标准相比，新标准的严格程度毫不逊色。以二氧化硫为例，我国新建锅炉二氧化硫排放限值每立方米100毫克。在《〈火电厂大气污染物排放标准〉编制说明》中指出，欧盟2001/80/EC指令要求新建大型燃烧装置的排放浓度必须小于每立方米200毫克，美国2005年规定的新源排放限值折合每立方米184毫克。

　　由此可见，我国的二氧化硫排放限值比欧盟、美国等发达国家的现行标准都更严格。而且，锅炉大气污染物排放标准编制说明中建议将袋式除尘、电袋复合除尘纳入锅炉除尘被推荐为推广技术。这就意味着，我国除尘技术升级也要向国外看齐，升级滤袋品质，要用更高材质的滤料才能符合新标准的要求。新型滤料及高性能纤维产业长期呼吁的政策机会就在眼前。

　　单一电式除尘饱受诟病，据专家介绍，相对于电除尘器，袋式除尘器在超微细粉尘捕捉上具有优势。对于小于10μm的尘粒，电除尘器的捕捉效率只有60%左右，而袋式除尘器对粒径1μm的粒子，其捕捉效率也能达到98%～99%。同时，袋式除尘器不受粉尘比电阻影响，不受燃煤种类变化影响，除尘效率能达到99.99%以上。另外滤袋表面的粉尘层能够与烟气中的酸性气体进行中和反应，起到辅助脱硫、去除二恶英等作用。

　　然而，在高温滤料业来看，之前多半采用的玻纤滤料，老化程度快，抗折性能差，单一的玻纤滤材已经不能达到要求。聚酰亚胺、聚四氟乙烯等新型滤袋因为价格高，目前占有率过低。不过，随着工业高温废气排放标准提高，芳纶等纤维替代玻纤的进程无疑会被加快。滤料品质会在标准约束将得到大幅提升。东北大学孙熙教授认为，在滤料产业领域，需要完善质量体系以及有关标准体系。这样相关的科技才能得到进步。

　　丰富滤料可供选择

　　目前能运用到高温滤料的品种非常丰富，有普通玻纤滤料、覆膜玻纤滤料、PPS滤料、P84滤料、PTFE纤维滤料、高温复合材料滤料。选用普通玻纤滤料，除尘器造价高，而滤袋的使用寿命一般只在1年左右。选用覆膜滤料、P84滤料，滤袋价格高，滤袋的价格往往超过除尘器本体造价，使用寿命也相对长一些，一般为2～3年。为了尽可能地不影响设备的正常生产和环保达标排放，再考虑经济因素，目前国内高温袋式除尘器的滤袋大都使用微孔薄膜覆合过滤材料（简称覆膜滤料）、P84滤料（聚酰亚胺）。

　　在政策刺激与现实需求下，国内相关企业摩拳擦掌，各种纤维和产业用企业准备好了应对机遇的准备。山东泰和新材主导产品间位芳纶，可用作高温过滤纤维，因耐高温在空气中不燃烧等性能及较高性价比，受到环保企业青睐，公司用芳纶制成的高温除尘滤袋，已在水泥、钢铁等领域广泛应用，目前公司用于高温滤料的芳纶业务销售近亿元。

　　深圳惠程是主要的袋式除尘器耗材生产商，其高性能纤维原料聚酰亚胺技术壁垒高，进口替代机会明显。

　　上海灵氟隆新材料科技有限公司主要生产聚苯硫醚纤维及制品。他们研究认为，随着“电袋一体”除尘技术的推广，聚苯硫醚滤材在电厂电袋一体除尘器工程中，普遍遭遇因电场作用产生过多臭氧，从而氧化聚苯硫醚纤维的问题，缩短了滤袋使用寿命。目前可行的解决办法是，在过滤材质纤维层中掺混一定比例的聚四氟乙烯短切纤维和使用聚四氟乙烯基布或者混织基布。

　　单种高性能纤维所制的滤料还存在缺陷，在极端环境下，复合滤料显示出更高的性能。复合滤料主要用于烟气温度波动较大、超高温、以及其他特殊场合。复合技术的创造性在于显著提高了滤料的耐温性能，并使滤料耐腐蚀、抗氧化性和强度等综合性能显著提高，同时降低成本。

　　国内专业生产滤料的厦门三维丝环保股份有限公司近期发明了一种复合微孔滤料，包括基布层、附着于基布层上侧的上附着层和附着于基布层下侧的下附着层，该基布层为聚酰亚胺短纱基布、芳砜纶短纱基布和聚四氟乙烯长丝基布中的一种，上附着层为芳砜纶短纤维和聚酰亚胺短纤维的混合物，下附着层为纯芳砜纶短纤维，上、下附着层铺设于基布层两侧后通过合刺而成，合刺为针刺、水刺或两种工艺的复合。此种滤料具有耐高温、耐腐蚀、低制作成本、高过滤精度的特点，特别适用于水泥窑高温烟气除尘治理。