如何实现细纱高效低故障生产

　　细纱机频繁断头不仅影响产品质量，而且还会影响生产效率的提高的；细纱气架组合部件质量不过关会影响细纱落纱抓管的成功率；细纱主轴跳动会带来严重的质量问题。”如何解决这些问题，实现细纱设备的高效低故障生产？本期一线交流栏目对河南工业技师学院、山西经纬合力机械制造公司三厂、天津纺织工程研究院有限公司等单位的生产经验进行了介绍。

　　方法一

　　严格设备维修保养周期

　　大幅降低细纱机主轴跳动的产生

　　细纱机主轴联接器一般都是铸铁浇铸后，内表面经过精加工而制成的，一小部分联接器会出现动平衡不佳的情况，使用时将会使主轴产生跳动。出现这种现象需调换新联接器。细纱机的主轴联接器的两片联接瓦生产时是经过匹配检测的，强调配套使用，并且两片联接瓦上的四个螺丝孔都需一一对应，绝不能相互之间混合使用。

　　联接器对应两片在使用紧固时没有按正常顺序即按对角拧紧螺丝顺序来操作，否则会致使联接器两侧间隙不对称而使其自身重量失衡。预防此类现象的发生，维修人员应把握两条原则：一是在拧紧4个螺栓时应对角先拧紧，并且不能一次拧紧到位，然后轮番逐渐地将4个先拧螺栓拧紧；二是拧紧螺栓的过程中一定要不停观察联接器两侧间隙是否一致，以便及时调整。

　　连接器上的键槽与主轴头端键不匹配。键不匹配使“键”与“键槽”配合不当时也可导致主轴跳动。预防这种现象的产生要求设备维修人员在装配时，应有意识地用铜榔头轻轻敲击连接器使其与键紧密配合然后再紧固一遍螺栓。

　　总之，细纱机产生跳动的原因是多种多样的，要想最大程度预防其现象的发生就必须对相关维修人员进行系统；设备管理人员应长期观察细纱机各部位磨损规律并制订出科学有效的设备维修、保养周期。□ 河南工业技师学院 马自金

　　方法二

　　提高气架组合质量

　　抓管试验成功率达到100%

　　气架组合是细纱机长车的关键零部件之一，气架组合气密性要好。但气架型材运输途中散放，容易造成变形；锪孔专机加工精度受液压油流动性影响较大，液压油随气温影响较大，造成工作压力不稳；抓管器及其密封垫尺寸有超差现象；抓管器固定螺钉拧紧顺序存在漏气隐患；螺钉螺母对正方法容易造成螺丝滑扣，尽管100%气密性测试，但漏气点仍有遗漏，气密性测试受到环境噪音影响，这些因素都直接影响落纱抓管效率和稳定性。

　　为了解决这些问题，我们从工艺、质量控制、试验台实施、生产实施等方面加强了工作。工艺上，将现有的加工组合工艺进行分析改进，明确加工方案，细化各项切削参数。在此基础上，我们对原有工艺进行了改进：对影响气架加工的主要设备进行了全面精度检测，拆洗更换了十字孔、锪孔专机平面轴承20套，各类标准件12余套，保证了专机精度，重新制定完善加工组合工艺的参数，提高了气架原材料质量，将气架加工工艺及气架与抓管器组合，工艺进行整顿规范，通过项目实施，达到了预期目标：气架型材在运输过程中磕碰划伤减少，避免材料变形；改进组装方法，确保组合牢固，螺丝损坏率降低；开发抓管试验台，模拟实际工作状态，为保证气密性和提高综合精度设置一道新防线；气架组合100%不漏气；抓管试验成功率达100%，气密性保障更加严密。 □ 山西经纬合力三厂 李雪梅

　　方法三

　　配置恒张力纺纱装置

　　细纱千锭/时断头率下降40%

　　恒张力纺纱装置可以实现纺纱逐层调速。实践表明加装恒张力装置后对细纱产量的提高效果显著。北洋纺织分公司57台FA504细纱机搬入高新纺织工业园区后，同步进行了一些适应性技术改造，如牵伸罗拉和摇架全部进行了更新。

　　北洋纺织分公司应用情况是：使用恒张力纺纱装置近一年连续提高产量5%。采用变频调速具有一定的节电效果。在实际使用中我们感觉在以下方面受益很大。FA504在配置恒张力纺纱装置之前，千锭/时断头数在50根以上。使用恒张力纺纱装置后千锭/时断头数在30根以内，断头数下降百分率为40%。

　　我们使用FA504细纱机配置恒张力纺纱装置的其他收获有：一是FA504原机凸轮成型机构、升降机构由行程开关限位控制，由于采用接触式经常损坏，动作不准确、故障率极高，经常发生接触不良打火引起的火警。恒张力纺纱装置将原机及配置的行程开关全部改为接近开关，故障停机率极低，从未发生过火警事故。二是FA504原机改变了纺纱品种、调整纺纱速度困难的现状，配置恒张力纺纱装置后操作、维修最大程度上得到了简化，无须更换皮带轮只要输入数据即可非常简单的实现调速，减少了改车停机时间。三是恒张力纺纱系统配置了锭子9段变速，可在恒张力出现故障时使用。与其他变频调速细纱机一样，凭借经验获得良好的纺纱效果。 □ 天津纺织工程研究院有限公司 周玉洁