在刚刚结束的上海2017中国国际纺织纱线展览会上，村田机械携手京奕集团、震纶棉纺等多家下游企业组团亮相，迎来了无数企业和专业人士的围观，好评不断，纱线展上刮起了一股“涡流纺”旋风。
“其实，涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，1957年就被研发出来了，但由于当时设备的结构和成纱强力低、条干差等原因而没有推广。尽管后来也有所改进，其效果依旧不是很理想。为了适应新的市场竞争，于是我们三次改进了涡流纺设备，使其兼备了环锭纺纱的三道工序（粗纱、细纱、络筒），直接把条子纺成筒纱，同时严格监测纱线质量，并且自动生头、落纱，不仅效率高，还实现了节能，减少用工等成本，从而深受市场欢迎和认可。”村田机械（上海）有限公司纤维机械事业部纺机部统括经理吉田淳介绍，公司研发的第三代MVS870涡流纺机可以减少70%的用工，30%的能源和30%的用地，生产成本更低，生产效率是环锭纺的20多倍且工序短。特别是纺出来的纱线条干均匀、毛羽少，做成面料和服装后，光滑平整、垂直性好，耐磨耐洗，不起毛、不起球，是制作高端服装和家居用品的首选纱线，广泛应用于针织T恤、内衣、袜子以及工装、家纺、婴童服装等领域，不仅完全契合了当前纺织转型升级、智能绿色发展的要求，也迎合了梭织面料快速发展的趋势。
秉承“立志于不断创造新技术、提供客户满足的产品和服务、给员工带来幸福、社会更加繁荣美好”的行业发展理念，自1935年村田机械创建以来，始终坚持科技与服务创新，从卖产品到提供解决方案，成为国内外最值得信赖的合作伙伴，产品远销亚洲、欧洲、美国等全球80多个国家和地区。也正是如此，世界上99%的涡流纺纱机基本上都出自村田机械。
“为了实现企业的差异化发展，经过大量的市场调研，我们最终引进了96台村田机械的涡流纺纱机，这是目前世界上纺纱速度最快的设备，纺纱速度可达到每分钟500米，是传统纺纱的20多倍。同时，涡流纺全流程实现了粗纱、细纱、络筒工序的一体化，纺纱过程受到电子系统的监控，可以全自动连续式生产。当发现纱疵时，涡流纺可以自动辨认去除；出现有问题的锭子，也可以单锭自动停止纺纱。从而最大限度地减少了人员用工，节省了大量的占地面积和电力消耗。特别是在织造过程中可以少上浆、甚至免上浆，实现了零排放、绿色环保，是当前传统纺织走上低能耗、低排放、高附加值的产业升级方向。”京奕集团董事长陈克勤高兴地说，自从采用了涡流纺设备，企业万锭用工下降到十人以下，已从原来劳动密集型转型为智能、高科技含量的现代化企业。“今后我们将依托涡流纺的先进技术和免浆织造的优势，不断研发新产品，进一步延伸涡流纺纱线的应用潜能，加强市场竞争力。”
也正是瞄准了这一商机，涡流纺如雨后春笋般在国内市场蓬勃发展。一大批诸如吴江京奕、湖州威达、富丽震纶的知名企业纷纷引进村田机械的设备。“为了把传统产品做到产业高端，实现差异化、品质化、品牌化发展，我们不断引进新设备、新技术，加快产品研发，还与新疆中泰集团、富丽达集团强强联合在新疆库尔勒成立了富丽震纶棉纺有限公司，加快企业转型升级。”苏州震纶棉纺有限公司副总经理沈耀华表示：“之所以看中村田涡流纺设备，就是因为它的先进性和智能化。”
“中国市场潜力巨大，而且行业、企业都在加速转型升级，我们的产品很契合这样的革命式创新，助力中国企业绿色、智能发展。”村田机械（上海）有限公司纤维机械事业部纺机部服务经理松波秀晃表示：“今后我们将继续加大纺机设备的智能化、信息化研发投入和服务创新，扩大中国市场的占有率，和企业共赢发展。”
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