今年以来,作为吴江的一大支柱产业,纺织行业普遍面临着产能过剩、生产经营成本上升、市场需求不旺、利税大幅下降的严峻形势,部分企业甚至出现亏损状态。
然而,记者近日从位于震泽镇的苏州震纶棉纺有限公司了解到,今年以来,该公司的产量和销量都保持了大幅增长,产量增长30%,销量增长35%,预计全年实现销售收入4.4亿元,同比逆势增长30%。
60%份额
高端产品成为主打
2003年1月,苏州震纶棉纺有限公司在震泽成立。当时,震纶还是一家只有1680纱锭年生产能力的小厂。经过10年的发展,目前,震纶已发展成为年生产规模35万锭、年产各类纱线5万余吨、具有国际一流设备的现代化纺纱企业。
2006年6月,震纶引进了第一批日本村田自动络筒机,跨出了转型升级、技术改造的第一步;2008年初,震纶启动了转型升级的第二步,投资2个多亿,引进了国内首套进经纬纺机1520型1200锭带集体落纱功能的细纱长车等先进设备。
2010年3月,震纶又跨出转型升级的第三步,总投入约3亿元,继续引进国际上更为先进的纺纱设备,如德国青泽赛络纺细纱长车、日本丰田赛络紧密纺细纱长车等,不断提升公司在国内纱线行业中的技术装备优势,增强了公司的核心竞争力。
“通过多年不断的转型升级和技术改造,今年,赛络紧密纺产品已经占到公司总产量60%的份额,虽然价格比同行业相同产品高出10%,但更好的功能性和更高的附加值让高端产品不愁销路,避免了与‘大陆货’的同台竞争。”企业副总经理吴建坤告诉记者。
35人/万锭
效率见证转型力量
在人们的印象中,棉纺行业是劳动密集型产业,提到棉纺厂,人们脑海中总会浮现出大量纺织工人在车间内忙碌奔波的场景。
然而,记者在震纶车间里看到的却改变了这种传统的印象:宽敞整洁的车间里,一台台自动化机器在飞速运转,纱线在锭子上飞舞,在偌大的车间里,却只有寥寥十几个工人的身影。
经过连续多年的技术改造和转型创新,近年来,震纶的生产效率大幅提高,万锭用工从150多人减少到目前的35人,节约用工77%,远低于国内行业平均水平的300人/万锭,在吴江乃至全国同行业中处于效率的最前列,减少厂房占用面积50%,单位能耗降低20%左右。
“正是依托这样的高效率,今年以来,在纺织行业整体不景气的情况下,我们不仅没有停工停产过,反而把所有的生产线全部开足了马力。”吴建坤告诉记者,在技术改造已经初步实现生产智能化、连续化、高效化的基础上,震纶在纺织行业的危机中抢抓到了机遇。
6万吨
扩产项目增添动力
今年10月28日,作为经省发改委立项批准的省点供项目,震纶生物质纤维工程项目正式开工建设。
震纶生物质纤维项目总投资约17亿元,一期投资6亿元,项目引进国际领先的纺纱设备,建成后形成35万锭的年生产能力,全部投产后,可年产各类纱线6万吨,销售收入15亿元,预计年缴纳税收超4000万元,使企业年生产能力在国内再生纤维行业中位列前三名。
据了解,该项目所引进的国际领先的纺纱设备,生产流程全部实现在线检测,产品定位瞄准高端针织纺织市场,生产过程实现“三无”排放,将成为用现代化科技改造传统产业的典范,为国内棉纺行业提供了一个发展、创新、借鉴的样本。
吴建坤表示,震纶生物质纤维项目将在设备配置上进一步提高自动化、连续化的程度,并在产品创新研发上瞄准高端市场,进一步提高差别化的程度,加大市场开发力度,为企业实现持续稳定发展增添新的动力。