湖南家居重现手工弹簧制作 省内手工串簧艺人不足10人

    湖南本土老牌家居企业星港家居年末推出新款“一品”红木专用床垫，整张床垫100%纯手工打造，日产量仅不到5床，其中用到的弹簧，就是由工人纯手工生产出来的。今日，记者获悉，湖南目前熟练手工操作串簧工艺的工人，已经不足10人。

    由于是为红木床专门设计研发的床垫，相较其他机械制床垫，“一品”床垫明显更为轻薄，仅有5，而一般的机械无法生产如此轻薄的弹簧。所以星港精心选拔了一批拥有超过20年床垫生产经验的一线工人完成“一品”床垫的生产任务。也借此重现了已基本在湖南家居行业绝迹了的手工制作弹簧工艺。

    记者在现场看到，弹簧工艺师傅小心的操作着细簧，将它们缠绕在排成一行行的主弹簧上，偶有漏穿，就要退回重新操作。在这样的精细操作下，两名金牌技工每天也仅能完成4-5张床垫的串簧工作，仅仅只是机械串簧效率的1/20。据介绍，熟练手工操作串簧工艺的工人目前在省内不足10人。

    手工绕簧与制簧，是床垫最核心的步骤。将钢材加工成弹簧，需要经过绕簧、打结、热处理等几道工序，生产线上的每一位师傅每小时手工制簧的数量只有900个。同时车间还会有专人测量每一个弹簧的尺寸是否符合要求，保证弹簧质量。

    每张“一品”床垫上都有672个弹簧。而将每一个独立的弹簧用螺旋形的钢丝编在一起，工艺虽不算难，但要的是耐心和时间。因为只要有一个弹簧没有串到位，使用过程中就会出现塌边的危险。

    对于手工制簧的一些关键参数，记者特意采访了技术质量监督局的相关工作人员。工作人员介绍,手工制簧虽然产量相对较少，但在热处理上由于360°无死角受热，相较机械制弹簧，在弹性和柔韧性上明显更胜一筹。此外为保证万无一失，这些手工弹簧都要经过多达20万次弹簧动压测试，远远超过8万次的行业标准。

    据悉，由于全手工制作，产量有限，“一品”床垫上市后，仅会登陆部分高端家居卖场，而顾客从订购到收到床垫也需要等待一段时间。