色纺纱的技术发展新看点

　　1、嘉兴学院等根据耦合牵伸机理首次提出构建具有三基色混配色功能和三组分复合成纱功能的数控耦合式复合纺纱理论与技术，其重要意义在于可以改变目前单一、繁琐的人工色纤维配色的纺纱方法，而可以仅仅利用三组分粗纱（即RGB三基色）通过计算机控制的耦合牵伸装置实现耦合牵伸，交变换色，梯形配色和混合加捻制成纱线，与电视机三色转换千变万化无疑是异曲同工。该技术对传统配色工艺是一项颠覆性革新，将对色纺纱提高配色效率，增加色纱色彩品种及混配方法，节约原材料，节能降耗有深远意义。

　　2、色纺纱的质量控制难点是色差、色偏、色起横、色结四大指标。其中色差、色偏、色起横与配色打样及管理密切相关，而色结属于技术难度更大的关口。目前，白鲨开发的新型锥形针布经过锥齿化处理达到棱角圆弧化过渡，齿顶面积小，穿刺能力强，便于气流通畅，减少对纤维损伤，适合经过染色后纤维强力损失的柔性梳理工艺要求。推荐的针布配置：锡林针布：AC2030×01540（锥齿）；道夫针布：AD4030×01890（锥齿）；盖板针布：TPT52；固定盖板：430T～660T；自锁刺辊锯条：AT5010×05030V（锥齿）。

　　3、新型纺纱生产色纺纱具有比环锭纺生产效率高、设备配置少、用工少、吨纱能耗减少等特点，除强力稍逊、手感稍硬外，其外观光洁、毛羽少、染色上色率、抗起球等均具有明显优势。值得一提的是，恒久公司研发的新一代CCZ-VⅡ伺服系统花式纱线装置，可以满足当今连续复合色纺纱和间断复合色纺纱的生产方法，可生产段彩纱、竹节纱、段彩竹节纱、弹力混合或非混、复合或非复合纱等技术含量高的纱线。

　　4、要保证色纱的混色比例及色差，就需要并条机的混色、调色、补色，涉及频繁工艺及齿轮调整，耗时耗力，更不能简单采用自调匀整重量匀整代替颜色或者纤维体积匀整。目前，D81S型并条机只需通过触屏按钮就能快速精确调整工艺，但转杯色纺工序在降低棉条重不匀同时还要考虑混色均匀度，不能因分梳辊的混合效果而忽视原料的混合效果，人工称重小量混棉或者结合机械式混棉仍然必不可少。

　　5、混棉均匀防止色差是做好色纱关键工序，小批量采用人工混棉费时费力，机械混棉适合批量大的订单。而人工机械混棉方式对于大小单都比较适合，将所需原料按设定比例称重后投入机械混棉（如改造横铺直取FA035及多仓混棉机），原料配比按色比称重经过充分混合均匀再打包待用。浙江宏扬控股集团就是通过圆盘混配经过改造多仓混棉机打包待用，解决了一贯实行的双清双梳繁琐耗能费工的工艺。

　　6、半精纺是色纺纱领域中发展起来的新型纺纱方式，它的产品介于精纺和粗纺之间，而且适合棉纺设备的产品转型升级，只需前纺增加一些粗纺的和毛设备，棉纺的梳棉机、并条机、粗纺粗纱机或者棉纺粗纱机、细纱机就可以做半精纺产品。和毛工序是控制色纱关键工序，以“立体混合，横铺直取”为原则，对不同缸号有色原料最好先手工扯松或者经过开松，再对各缸号原料严格按工艺要求铺层，减少整批原料长片段的色差。和毛机一般需经过二遍。目前，多种纤维混色纺的半精纺纱线用途广泛，并能够提供针织用纱趋势，例如纬编针织园机用纱以化纤、棉纱、精梳毛纱等为主要原料，相对棉纱的半精纺纱线附加值较高，但技术要求也高，针织园机最忌讳出现细节，否则高速条件下断头明显增加。工艺上控制纤维的损伤、短绒、毛粒、细节、强力弱环等难点，纺好半精纺纱线是对企业整体工艺技术、质量控制、设备管理及操作管理等要求全面考验，稍有不慎其风险较大。

　　7、近几年，色纺纱生产工艺利用粗纱机粗纱混合成为另一个趋势，可以满足色纺纱小批量、多品种、翻改多、交货紧、工艺变化大的要求，AB纱、赛罗纺、隆纹花色纱等均可通过粗纱机智能改造实现，可明显提高色纺纱的生产效率，减轻细纱工序翻改工作量。智能数字化的粗纱机配置的配方功能，可实现几十个配方储存、调用，更改方便，同时，针对染色原料可纺性差，进行锭翼速度分段设置，可满足最佳产量需求。