粗纱机的改造与维护

　　粗纱机是纺纱的中间工序，其纺纱质量高低直接影响最终产品的品质。一些企业在使用粗纱机的过程中发现粗纱机的某些功能往往不尽如人意。本期“一线交流”我们将有关生产企业就粗纱设备维修和改进的经验与读者共同分享，希望能对读者有所帮助。

　　定期检查罗拉锭子龙筋

　　保证设备运转正常　　

　　Zinser 668型粗纱机用4个变频电动机分别传动牵伸罗拉锭子锭翼及龙筋，在计算机控制下完成粗纱的卷绕与成形，实现恒张力卷绕。Zinser 668型粗纱机在提高产量、保证质量、减少故障以及方便维护保养等方面优势明显，但由于整机装机功率较高，综合能耗较高，因此必须熟悉掌握机器常见故障及排除办法。

　　高邮市经纬纺织有限公司在使用Zinser 668型粗纱机时遇到一些常见设备故障，其相应解决办法为：锭翼与筒管传动带张紧，轴承(6206)因无法加油经常损坏，可更换为可加油轴承；导条罗拉传动轴承配置偏小(6002)经常损坏，应定期检查更换；锭翼防护门上的卷挂簧以及塑料门易损坏，发现不灵活或损坏时要及时更换；下绒板支撑塑料件弹性较差变形较多，影响清洁效果，解决办法是整台车改为弹簧钢片；锭翼防尘套和假捻器磨碰易产生防护套跳动，可将防尘套全部进行车削改造；前集束器与前罗拉间隙太小，经常出现绕罗拉皮辊皮圈的现象，解决办法是更换为天津纺机厂FA401－2100－34A型集束器；龙筋伸降齿轮箱内的蜗轮易损坏，应更换齿轮箱或加工蜗轮予以更换；锭杆与粗纱管间间隙过小，飞花、粗纱头易夹入造成粗纱管随锭杆上下运动，导致锭杆变形，解决办法是更换锭翼，落纱时插管正确，减少飞花，保证粗纱管内无杂物，或改变原粗纱管上端孔径，重新定制上孔径偏大的粗纱管。□ 江苏省高邮市经纬纺织有限公司 王昌宏

　　芯纱饰纱固纱三纱配合

　　改造粗纱机生产花式纱线　　

　　目前纺织企业的粗纱机只是用来生产粗纱，纺出的粗纱需要进入下道纺纱工序才能作为成品进行销售或使用，现有粗纱机纺出的粗纱在结构上没有变化，也无法纺出可直接用于织造的纱线。

　　使用粗纱机生产粗纱须条花式线时需要三种纱线，分别作为芯纱、饰纱和固纱。一般情况下，选用号数较低的棉条作为饰纱，依次喂入粗纱机的各个罗拉，同时选用两根长丝分别作为芯纱和固纱，芯纱和固纱都在粗纱机的前中罗拉处喂入，其中芯纱与经过牵伸后的条子由前罗拉同时输出，经加捻作用后一起进入导纱磁眼，固纱从前罗拉输出后由导纱杆引导单独进入导纱磁眼，与已经加捻过的芯纱和饰纱汇合对其进行包缠，形成粗纱须条花式线。

　　为了生产粗纱花式线，我们对FA415粗纱机的改造主要从以下方面进行。首先，加装锭座。普通粗纱机运行时只需要喂入条子，但当用其生产粗纱须条花式线时需要有3个喂入端口，所以需要增加2排锭座，其中1排用于放芯纱。其次，增加导纱杆和弹簧张力器，共需增加3根导纱杆，其中2根公用引导芯纱和固纱，1根用于单独引导固纱。最后，加装纱线引导装置。□ 广州纺织服装研究院有限公司  杨柳

　　改装活动筒管

　　节约粗纱测试时间　　

　　传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管。对于托锭粗纱机而言测试伸长操作简便，但对于现代新型粗纱机而言，由于锭翼大都采用悬锭方式，测试相对复杂。当粗纱机落纱后再开车生头时需调整升降龙筋，将筒管固定即下龙筋上升一定高度后才生头，在做粗纱伸长试验时，尤其是在小中纱时较为麻烦。因为在粗纱机上要将做好粗纱伸长测试时，须将筒管摘下测量，而粗纱机在非落纱状态下停关车时下龙筋不在最低位置，只有将龙筋手动下调落纱位置后才可取出筒管，但这会导致其他锭位上的粗纱断头严重，增加挡车工的劳动强度。

　　为解决这一难题，公司员工不断思考，并多次尝试对粗纱筒管进行改造，即采用顶部可活动的筒管解决此问题，活动筒管的高度与正常筒管高度一致，其顶部可顺时针旋转。由于筒管与锭翼同向且顺时针旋转，故可将筒管头设计为逆时针旋转，保证筒管旋转时有自紧功能，按此改造后，试验样纱做成后只须将筒管顶部的活动螺丝筒管头旋开即可。这样既减小了筒管高度又增大了筒管内径，在无须下调龙筋的情况下亦可轻松取下伸长试验的样纱。

　　这种活动粗纱筒管目前已在公司3个分厂推广使用。经过长期跟踪调查后公司员工一致认为，此筒管既节省龙筋升降的调整时间又方便试验人员操作，在很大程度上提高了粗纱机的运转效率和试验人员的工作效率，保证了粗纱伸长测试的时效性。