“机器人当家”以智能促效能

　　自动化是当今企业转型升级的重要途径，在这条道路上，盛虹集团走在了行业前列。目前，盛虹集团各生产线上约有机器人百余台，通过自动化推动产业化，以机器人替代人力，有效地提升了生产效能。盛虹集团以“机器人当家”，已成为了业内典型标志。

　　在盛虹集团纺丝车间可以看到，机器人正进行着装锭、分级、码垛、装箱等工序，一锭锭络筒的纺丝整齐地摆放在卷绕机上，而两辆智能运输车通过轨道来回运转在卷绕机前，将纺丝分批装载，并送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将络筒卸下，装箱送至下一车间，至此一整套纺丝流程完成。

　　“一台卷绕机共有72个锭位，运输车每次只可运10锭，而且每一锭纺丝有15公斤重，在使用机器人之前，这些都是靠人力来完成的。”盛虹集团纺丝部部长徐青告诉笔者，去年车间正式引入机器人作业，相较于人工操作，机器人的优势非常明显。在操作过程中，机器人不仅运输量更大，速度更快，同时可以避免人工失误造成的外观损伤，一套流程大约节约了7个工人的人力。不仅节省了劳动力，而且提高了工作效率。

　　同时，依托人工智能，机器人的作业细节也保证了足够的精确性。“因为纺丝的规格有很多种，通过口令的输入，机器人可以自动辨别出需要作业的纺丝，将其他规格的自动排除。”徐青说，以机器人来代替人工，作业成功率达到了100%，效率得到了明显的提高，而除了纺丝、络筒，盛虹的包装线上也已实现自动化。

　　据悉，盛虹的机器人设备由集团与北京自动化研究所共同研发，运用了世界领先的ABB技术。不但通过自动化提高生产率，还可根据实际情况调制生产速度、计量等科学数据，自启用以来，收到了明显的成效。

　　徐青表示，通过机器人作业，可节约1/3的人力，预计5年便可收回成本。为“管理”好机器人，集团专门成立了自动化小组，接受专业指导，并对机器人进行定期维护，保证生产线上的正常运行。

　　当前的发展环境，需要企业更科学地改革，及时适应市场需求，盛虹集团在这方面走在了前面。徐青指出，目前，集团的纺丝环节已全部实现人工智能化，并考虑在后期环节中也更大程度地运用。盛泽镇经济部门相关负责人也表示，在纺织企业聚集的盛泽，一线员工的劳动力成本每年上涨，人力缺口却依然存在。与之相对的，机器人的采购价却在逐年下降。因此，盛虹集团的自动化生产具有引领和启发作用，也为地方企业转型升级指出了一条新的前进道路。